過去幾十年，我們已經(jīng)見證了自動(dòng)化技術(shù)帶來的好處，現(xiàn)在隨著數(shù)據(jù)處理、機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能的進(jìn)步，進(jìn)一步促進(jìn)了自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展。如今，自動(dòng)化系統(tǒng)的互聯(lián)水平日益提高，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信、分析和解譯，并在工廠區(qū)域?qū)崿F(xiàn)輔助智能決策和操作。智能工廠計(jì)劃則通過提高產(chǎn)量、資產(chǎn)利用率和整體生產(chǎn)力來創(chuàng)造新的商業(yè)價(jià)值。
工業(yè)以太網(wǎng)—實(shí)時(shí)以太網(wǎng)—在過去幾年中經(jīng)歷了巨大的增長。雖然經(jīng)典的現(xiàn)場總線仍大量存在，但它們已經(jīng)過了巔峰期。流行的實(shí)時(shí)以太網(wǎng)協(xié)議擴(kuò)展了以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，可以滿足實(shí)時(shí)功能的要求。現(xiàn)在，TSN為實(shí)時(shí)以太網(wǎng)提供了一條新的途徑。
在工業(yè)機(jī)器人和機(jī)床應(yīng)用中，可能涉及在特定空間內(nèi)精準(zhǔn)協(xié)調(diào)多個(gè)軸的移動(dòng)，以完成手頭的工作。機(jī)器人一般有6個(gè)軸，這些軸必須協(xié)調(diào)有序，如果有時(shí)候機(jī)器人沿軌道移動(dòng)，則會有7個(gè)軸。在CNC加工中，5軸協(xié)調(diào)很常見，但是有些應(yīng)用會用到多達(dá)12個(gè)軸，其中工具和工件在特定空間內(nèi)相對移動(dòng)。
越來越多的工業(yè)系統(tǒng)采用以太網(wǎng)連接來解決制造商面臨的工業(yè)4.0和智能工廠通信關(guān)鍵挑戰(zhàn)，包括數(shù)據(jù)集成、同步、終端連接和系統(tǒng)互操作性挑戰(zhàn)。以太網(wǎng)互聯(lián)工廠通過實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)(IT)與操作技術(shù)(OT)網(wǎng)絡(luò)之間的連接，可提高生產(chǎn)率，同時(shí)提高生產(chǎn)的靈活性和可擴(kuò)展性。這樣，使用一個(gè)支持時(shí)限通信的無縫、安全的高帶寬網(wǎng)絡(luò)便可監(jiān)控工廠的所有區(qū)域。
在工業(yè)4.0和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的推動(dòng)下，工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)向數(shù)字化轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)場所在不斷改變。各生產(chǎn)地點(diǎn)都在實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接；彼此之間、公司不同部門之間可以通信，甚至跨公司范圍與外界通信。通過狀態(tài)監(jiān)控、優(yōu)化機(jī)械裝置和技術(shù)系統(tǒng)可以大幅提高總體生產(chǎn)效率。但是，這需要企業(yè)中的所有參與者（無論是人還是機(jī)器）始終保持通信，以交換海量數(shù)據(jù)和各種參數(shù)。以前，連接相對簡單，將來自各種系統(tǒng)的模擬傳感器信號傳輸給中央控制器并進(jìn)行數(shù)字化處理即可，但是，在工業(yè)4.0時(shí)代，傳感器也開始采用數(shù)字化技術(shù)。采用能夠集成到復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的任何位置的所謂智能傳感器之后，即可通過網(wǎng)絡(luò)以數(shù)字形式傳輸記錄的數(shù)據(jù)量。如圖2所示，除了實(shí)際測量參數(shù)檢測之外，這些智能傳感器將主要的信號調(diào)理和處理部分集成在單一結(jié)構(gòu)中。
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活動(dòng)規(guī)則
1. 活動(dòng)期限：即日起至2020年8月20日
2. 中獎(jiǎng)規(guī)則：下載或觀看視頻3個(gè)或以上者，可獲得抽獎(jiǎng)資格；
每個(gè)用戶每天有3次抽獎(jiǎng)機(jī)會，活動(dòng)期間最多不超過10次抽獎(jiǎng)機(jī)會。
3. 請如實(shí)填寫資料，以便中獎(jiǎng)后與您聯(lián)系及安排獎(jiǎng)品寄送；
4. 僅限工程師參與，不支持小號、馬甲號參與抽獎(jiǎng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)
立即取消中獎(jiǎng)資格；（獎(jiǎng)品以實(shí)物為主，保留活動(dòng)最終解釋權(quán)。）
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