--- 產(chǎn)品詳情 ---

近年來(lái),制造業(yè)“招工難、用工貴”的結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出,傳統(tǒng)依賴人工的噸袋包裝模式——效率低下、計(jì)量不準(zhǔn)、粉塵污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大——正成為制約企業(yè)規(guī)?;l(fā)展的核心瓶頸。在此背景下,集全自動(dòng)化、高精度計(jì)量與清潔化于一體的山東偉豪思純堿全自動(dòng)噸包包裝機(jī),已從一項(xiàng)可選的技術(shù)升級(jí),蛻變?yōu)轵?qū)動(dòng)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、降本增效的戰(zhàn)略性裝備。
純堿全自動(dòng)噸包包裝機(jī)是用于粉體、顆粒物料大袋包裝的大型稱重包裝設(shè)備,它集電子稱重、自動(dòng)脫袋與除塵功能于一體,核心部件包括氣動(dòng)夾包系統(tǒng)、充氣機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置及可編程電控系統(tǒng)。整個(gè)包裝過(guò)程由可編程控制器(PLC)程序控制,并配有觸摸屏人機(jī)界面。操作人員只需一鍵啟動(dòng),設(shè)備便可依次完成以下自動(dòng)化流程
1.自動(dòng)上袋與定位:空袋供給機(jī)構(gòu)將噸袋從備袋庫(kù)中取出,機(jī)械手或上袋機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成袋口撐開(kāi)、定位與掛袋,借助AI視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)實(shí)時(shí)定位噸袋位置,抓袋準(zhǔn)確率可達(dá)99.8%,無(wú)需人工扶袋或定位。
2.雙級(jí)智能給料與稱重:物料通過(guò)自動(dòng)給料系統(tǒng)進(jìn)入噸袋,采用“粗喂料+精喂料”的雙級(jí)模式;高精度稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料重量,徹底解決了傳統(tǒng)包裝計(jì)量不準(zhǔn)的痛點(diǎn)。
3.自動(dòng)封口:填充完成后,自動(dòng)封口機(jī)構(gòu)根據(jù)需求選擇熱合或扎口方式,確保袋口密封牢固、無(wú)泄漏。
4.成品輸送。 包裝完成的噸袋通過(guò)輸送系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)出,在線復(fù)稱系統(tǒng)對(duì)重量進(jìn)行校驗(yàn),不合格品自動(dòng)剔除。
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山東偉豪思樹(shù)脂顆粒機(jī)器人破包機(jī)能夠合理的將10-50KG袋料全自動(dòng)破包卸料設(shè)備,用它替代人工從事拆垛、搬運(yùn)、上料、破包等作業(yè),使人們從簡(jiǎn)單、繁重、重復(fù)的勞動(dòng)和危險(xiǎn)、有毒、有害的環(huán)境中解放出來(lái),實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。樹(shù)脂顆粒機(jī)器人破包機(jī)是的工作流程是:袋料由機(jī)器人拆垛機(jī)搬運(yùn)到輸送帶,輸送帶將袋料傳送進(jìn)入自動(dòng)破包機(jī)設(shè)備內(nèi)部時(shí),先經(jīng)過(guò)割刀裝置。割刀裝置會(huì)使物料袋呈現(xiàn)程度上1908瀏覽量