銑的技術(shù)包括選擇，走刀方向、下刀點和定位方法。是保證銑加工精度的重要方面。

　　走刀方向

　　當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。

　　定位方法和下刀點

　　定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位問題，屬于機械工程的范疇。除上述的銑墊板、銷釘之外，定位方法也是很重要的，應(yīng)使操作者認(rèn)識。

　　內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔。實際證明：不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會改變一個孔到另一個孔配合的一致性和質(zhì)量。還有，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。

　　下刀點和加工順序選擇的好，能使框架保持最大的強度。選擇的不好，框架變形而使印制板報廢。

　　銑的工藝參數(shù)

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度為180～270m/min。計算公式如下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：銑刀直徑，mm，n；銑刀轉(zhuǎn)速，r/min

　　與切削速度相匹配的是進給。若進給太低，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽，切削無法進行。如果進給太快，銑刀磨損快，承受的徑向負荷大，讓刀量大，工作質(zhì)量差，尺寸不一致。如何判斷進給的快慢呢？要考慮下述諸項：印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽。

　　只有低于額定負載，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持。負載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。有兩種情況造成此結(jié)果：一是主軸馬達功率不足，二是每疊板數(shù)太多，切削負荷太大。