?LED成品出廠檢驗（OQC）
Outgoing Quality Control, OQC (出貨品質(zhì)管制)
供應商在產(chǎn)品出貨時，必須按照雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致。
經(jīng)由OQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過OQC被檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層。
有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產(chǎn)品再進行一次品質(zhì)管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產(chǎn)品，在OQC階段對產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數(shù)檢驗)亦有其必要性。
LED成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括：
a、成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
b、成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
c、成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
d、成品功能性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
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