1.按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

　　按照IPC9850標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。這種方法是一般貼片機(jī)廠商采用的做法，對(duì)于用戶有—定難度，主要是測(cè)試手段有限，測(cè)試儀器比較貴，也比較難于實(shí)現(xiàn)，如果需要，可以要求廠商帶儀器來測(cè)量。

　　2.按照測(cè)試樣板進(jìn)行驗(yàn)收

　　按照測(cè)試板進(jìn)行驗(yàn)收是行業(yè)內(nèi)也較通用的做法。與IPC9850測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)不同的是，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試主要包括貼片、重復(fù)以及機(jī)器速度；而對(duì)于貼片機(jī)的其他指標(biāo)，如丟料率、元件的范圍，以及振動(dòng)等沒有涉及，而且標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試是一塊玻璃板上一種元件，對(duì)于覆蓋元件多的貼片設(shè)備，只好一種一種的進(jìn)行測(cè)試。

　　測(cè)試板驗(yàn)收是將所有元件在一塊印制板上貼裝，印制板不是玻璃，而是實(shí)際設(shè)計(jì)、制造出來的DEMO驗(yàn)收板，它可以兼容所有類型的元件，元件角度可以變化，甚至組成各種圖形，驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行實(shí)際的貼裝，然后用其他AOI或本機(jī)的印制板CCD進(jìn)行檢查，必要時(shí)還可以進(jìn)行焊接和檢查缺陷率。測(cè)試板驗(yàn)收基本包括以下幾個(gè)方面。

　?。?）驗(yàn)收板

　　這種驗(yàn)收方法的關(guān)鍵是測(cè)試樣板，它的和復(fù)雜程度決定驗(yàn)收的效果。測(cè)試樣板的來源有貼片機(jī)廠商提供的，也有客戶自己提供的，但大多數(shù)是廠商提供的。所以測(cè)試樣板各式各樣，不同貼片機(jī)廠商測(cè)試板會(huì)有差異，特別是印制板制作要求也要嚴(yán)格。

　　測(cè)試板上的圖形包括合同上規(guī)定的、機(jī)器所涵蓋的所有元件，如片式元件達(dá)01005，集成電路IC 0.4和CSP0.3 mm間距元件等在測(cè)試板上有相應(yīng)的元件焊盤，各種元件分布在板的各個(gè)部分，如在板的四角和中心布置一定數(shù)量的片式元件，穿插CSP，QFP和BGA元件。

　　測(cè)試板尺寸設(shè)計(jì)越大越好，為設(shè)備的尺寸，比如300 mm×250 mm；板厚1.6 mm；測(cè)試板制作要比一般印制板制造要求高，特別是焊盤尺寸和間距的要求高，一般要求焊盤尺寸在±0.01，焊盤尺寸圖形與引腳1∶1，避免由于印制板制造帶來的誤差而影響測(cè)量結(jié)果。印制板的數(shù)量越多越好，以便于進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，測(cè)試結(jié)果越可信。數(shù)量按照片式元件考慮；如片式元件的貼裝數(shù)不低于10 000的數(shù)量，板上設(shè)計(jì)1 000個(gè)片式元件，必須貼裝10塊板才能具有統(tǒng)計(jì)效果。關(guān)于測(cè)試板的圖樣可以參考圖1。

　?。?）驗(yàn)收元件

　　驗(yàn)收元件可以是真實(shí)元件，一般片式元件和QFP元件等均采用實(shí)際元件；也可以用模擬元件，如集成電路QFP，BGA和CSP等。提供驗(yàn)收的元件必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范，這樣消除由于元件帶來的誤差造成測(cè)試結(jié)果誤差。

　　（3）測(cè)試步驟

　　步，進(jìn)行正式貼裝前的準(zhǔn)備。將印制板編號(hào)，并粘貼黏度合適的雙面膠；同時(shí)進(jìn)行元件上料，機(jī)器編程和調(diào)試。第二步，進(jìn)行正式的貼裝并記錄。將測(cè)試板依次進(jìn)行測(cè)裝。貼裝時(shí)記錄各種所需的數(shù)據(jù)，比如，計(jì)時(shí)器記錄傳送時(shí)間、貼裝時(shí)間及機(jī)器貼裝中拋料率。第三步，將貼裝后的印制板進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和處理。用AOI、讀數(shù)顯微鏡和機(jī)器本身的CCD對(duì)貼裝結(jié)果進(jìn)行測(cè)量和數(shù)據(jù)收集。

　　圖1 測(cè)試樣板

　?。?）數(shù)據(jù)處理

　　將測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和處理。按照計(jì)算方法，計(jì)算貼片速度、貼片、重復(fù)和旋轉(zhuǎn)等；同時(shí)通過測(cè)試還可以得出CCD的識(shí)別能力、拋料率和印制板在邊緣與中間的差異等。

　　（5）判斷設(shè)備合格否

　　將得到的實(shí)際數(shù)據(jù)與給出數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找出差異，并判斷設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合合同規(guī)定的要求。

　　3.按照實(shí)際產(chǎn)品驗(yàn)收

　　通過實(shí)際的產(chǎn)品在SMT生產(chǎn)線上進(jìn)行試生產(chǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)果來評(píng)估貼片機(jī)的優(yōu)劣。這種方法適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且產(chǎn)品一般是相對(duì)穩(wěn)定的。選擇的實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)該具有一定的代表性，包括元件范圍廣泛，如片式電容和電阻越小越好，達(dá)到0201;IC元件的引腳間距達(dá)到0.4 mm，IC尺寸越大越好，引腳數(shù)越多越好；BGA元件一定要求貼裝驗(yàn)收，間距0.5 mmCSP己經(jīng)廣泛應(yīng)用。驗(yàn)收生產(chǎn)有一定的批量，這樣才能有一定的統(tǒng)計(jì)學(xué)數(shù)據(jù)，如速度和的判斷和比較才能有說服力。實(shí)際產(chǎn)品貼裝的判斷比較粗略，主要是視覺目檢判斷，一般可以參照IPC－610－D的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中位移進(jìn)行。如QFP元件引腳側(cè)面偏移不超過焊盤的25％為合格，但趾部不允許偏移；片式阻容元件也一樣，側(cè)面偏移不超過焊盤的25％為合格，趾部不允許偏移。BGA元件偏移焊盤50％為不合格。經(jīng)過一定批次的生產(chǎn)和檢測(cè)，所有貼裝不合格率不應(yīng)超過1％……由于實(shí)際生產(chǎn)還需要焊接完成，制造完成后的產(chǎn)品是一個(gè)成品，可以統(tǒng)計(jì)不良焊點(diǎn)率和直通率。對(duì)SMT生產(chǎn)線進(jìn)行全面評(píng)估。

　　這種方法簡(jiǎn)單，在早期SMT生產(chǎn)線驗(yàn)收中大量采用，但它往往是一個(gè)初略的，不能定量地描述貼片機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)。有時(shí)也發(fā)現(xiàn)不了機(jī)器的問題，甚至設(shè)各達(dá)不到規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，你也沒有辦法檢查出來。另外，驗(yàn)收板的復(fù)雜程度也會(huì)影響驗(yàn)收結(jié)果。所以，建議有條件的廠商采用、二套方案驗(yàn)收。

　　4.性能驗(yàn)收注意事項(xiàng)

　?、賹?shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)不超過供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)的25％，比如貼片速度不低于理論速度的75％。

　　②貼片機(jī)的測(cè)量從實(shí)際出發(fā)，Z軸比X和Y軸的要高，特別是細(xì)小元件的貼裝，對(duì)Z軸的控制是控制缺陷率的一種手段。因此，用小元件如01005驗(yàn)收貼裝，不僅是的檢驗(yàn)，而且是貼片機(jī)Z軸控制的一項(xiàng)檢驗(yàn)。

　?、鄄还獾臋z驗(yàn)，進(jìn)行印制板的實(shí)際焊接。測(cè)試板和實(shí)際產(chǎn)品的驗(yàn)收都可以進(jìn)行實(shí)際焊接，這樣更為全面的檢查整線設(shè)備的完整性。

　?、芘诠谫N裝細(xì)小元件0402，0201和01005時(shí)，采用玻璃的PCB，可以不用雙面膠作黏接劑，而改用潤(rùn)滑油脂，更接近實(shí)際效果。

　?、轀y(cè)試前可以參照IPC9850標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書的編寫。

　?、尢峁┑脑跋嚓P(guān)輔料（如雙面膠、油脂和玻璃板等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)格。

　　⑦貼出的板應(yīng)100％滿足SMT檢驗(yàn)規(guī)范及設(shè)備要求，即在連續(xù)5 000點(diǎn)的貼裝中，無漏貼現(xiàn)象、無貼裝位置完全偏離焊盤現(xiàn)象及無翹立與豎貼現(xiàn)象。

　?、嘣O(shè)備記錄的生產(chǎn)情報(bào)應(yīng)滿足：吸著率≥99.95％，裝著率≥99.90％。

　　5.驗(yàn)收單

　　對(duì)所購(gòu)買的設(shè)備進(jìn)行全方位的測(cè)試和驗(yàn)收評(píng)估后，合格與否填寫設(shè)備安裝驗(yàn)收表（見表1），雙方簽字。

　　表1 設(shè)備安裝驗(yàn)收表