超聲波塑焊機(jī)的特點(diǎn)

　　1、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；

　　2、熔接時(shí)間極為短暫，通常范圍（0.05-1秒）；

　　3、可經(jīng)由介質(zhì)如水，油等熔接于接合面；

　　4、熔接效果，可達(dá)氣密、液密等密封效果；

　　5、可作直接與傳導(dǎo)熔接；

　　6、熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且并非超聲波振動(dòng)全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熟，所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色。在較硬的塑膠質(zhì)熔接時(shí)，更能發(fā)揮其熔接效果；

　　7、超聲波熔接不會(huì)產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；

　　8、無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。

　　超聲波塑料焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　1、快速精確，絕大部分超聲波焊接可以在0.1-0.5秒內(nèi)完成，焊接強(qiáng)度高，密封性好；

　　2、品質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)；

　　3、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，減少人工，降低成本；

　　4、美觀清潔，表面成形好，無劃傷及膠合劑殘痕，清潔無污染且不會(huì)損傷工件。

　　超聲波塑料焊機(jī)的缺點(diǎn)

　　超聲波塑料焊接機(jī)運(yùn)用了超聲波的技術(shù)，當(dāng)超聲換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能時(shí)，它通過工件的材料分子進(jìn)行傳導(dǎo)。固體中超聲波的聲阻遠(yuǎn)小于空氣中的聲阻，當(dāng)超聲波焊接機(jī)的聲波穿過工件的接頭時(shí)，間隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能也非常大。也就是說超聲波塑料焊接機(jī)讓工件產(chǎn)生的熱能是不均勻的，間隙處的I工件熔化速度會(huì)快一-些，其他部分熔化速度會(huì)慢，這就可能會(huì)影響焊接的質(zhì)量。

　　其次超聲波塑料焊接機(jī)對(duì)兩種加工工件的熔點(diǎn)有一定的要求，需要二者熔點(diǎn)相同，因?yàn)槌暡ㄗ尮ぜa(chǎn)生的溫度是相同的，如果二者熔點(diǎn)不同就很難融合到一起。而且當(dāng)焊接工件的熔點(diǎn)超過350攝氏度的時(shí)候，就不適合使用超聲波的焊接機(jī)，相反熱板焊接機(jī)等設(shè)備就能做到高溫的焊接工作。

　　超聲波焊接工藝優(yōu)點(diǎn)

　　1、節(jié)能環(huán)保

　　塑件加工時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生煙塵，無異味，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

　　2、生產(chǎn)效率高

　　單件塑件加工時(shí)間僅3秒，無需保壓晾干。

　　3、操作簡單

　　操作工人無需專門培訓(xùn)，只需要按鍵+取放件即可完成。

　　4、生產(chǎn)成本低

　　超聲波塑焊工藝加工易損件僅超聲波模具，模具使用壽命達(dá)50萬次，且耗電量低，耗電量6°/天。

　　5、通用性高

　　不同的產(chǎn)品只需要定制專用超聲波模具，增強(qiáng)設(shè)備利用率。

　　6、焊接品質(zhì)高

　　超聲波焊接可以做到無縫焊接，水氣密能得到保障。

　　7、安全性高

　　超聲波塑焊機(jī)是雙按鈕控制，操作安全性得到保證，特殊情況可以加裝腳踏開關(guān)。

　　8、產(chǎn)品一致性高

　　設(shè)備由氣缸控制動(dòng)作，所有焊接參數(shù)設(shè)定后，焊出產(chǎn)品一致性高，廢品率低。

　　9、設(shè)備安裝簡單

　　只需要通上電跟氣，就可以加工生產(chǎn)。

　　10、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

　　超聲波焊接設(shè)備帶輸出輸入信號(hào)，只需要跟自動(dòng)化設(shè)備接通，極易實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化。

　　超聲波焊接工藝缺點(diǎn)

　　1、焊接尺寸

　　超聲波塑焊機(jī)最大焊接尺寸為250*250mm，更大尺寸的塑件要么使用多頭并聯(lián)，要么選用其他鏈接工藝。

　　2、噪音

　　超聲波焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，越大工件焊接噪音越大（超聲波不含任何輻射）。