本文就從工藝過(guò)程入手，一一來(lái)解析每一步需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)，以此來(lái)提高電芯再制造過(guò)程中的穩(wěn)定性和后續(xù)的安全性能。

一、勻漿

漿料的分散是鋰離子電池制作的第一步，從圖中可以看出，勻漿設(shè)備的罐體、攪拌棒以及運(yùn)輸管道都是金屬制成的，因此便有可能引入金屬雜質(zhì)，同時(shí)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)導(dǎo)致磨損，這就要求鋰電生產(chǎn)企業(yè)在勻漿前對(duì)罐體進(jìn)行清潔，定期對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)管道進(jìn)行及時(shí)清潔，并持續(xù)跟蹤勻漿后電池的性能，建立屬于自己企業(yè)內(nèi)部的清潔標(biāo)準(zhǔn)，從而生產(chǎn)出合格的鋰離子電池。另外需要指出的是，由于很多企業(yè)并不能保證一個(gè)勻漿線只制作一種類型的電池，那就需要在原材料切換時(shí)對(duì)管道進(jìn)行徹底的清洗，防止不同批次的粉料混在一起，給后續(xù)帶來(lái)不必要的性能以及安全損失，當(dāng)然，清潔的頻次、清潔后的標(biāo)準(zhǔn)等等都需要長(zhǎng)期進(jìn)行摸索，不同設(shè)備、材料的要求都是不一樣的，在此，老李不再多說(shuō)。

二、涂布

對(duì)于涂布而言，各個(gè)輥的清潔、以及磨損后的修復(fù)是比較重要的，這樣可以避免雜質(zhì)的引入，況且現(xiàn)在隨著雙面涂布設(shè)備的普及，涂布速度越來(lái)越快，涂布設(shè)備的長(zhǎng)度也是越來(lái)越長(zhǎng)，因此，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)極大的提高電池的安全性。

三、碾壓

其實(shí)和涂布一樣，隨著能量密度的提高，材料的壓實(shí)密度也越來(lái)越高，因而對(duì)碾壓輥的清潔和保養(yǎng)就是避免雜質(zhì)引入最好的管控手段。

四、分切

對(duì)于高度自動(dòng)化的鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)而言，勻漿涂布出來(lái)的正負(fù)極寬度都是很寬的，所以一般都要進(jìn)行分切，分為一般是用金屬的分切刀將寬幅分切成窄幅，從而適應(yīng)后續(xù)工序。這就引入了關(guān)鍵的指標(biāo)——毛刺，毛刺是與安全直接相關(guān)的，過(guò)大的毛刺將會(huì)直接導(dǎo)致電池短路，所以，對(duì)于毛刺的控制是每個(gè)鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)所要控制參數(shù)之中的重中之重。怎么去控制？一方面在于設(shè)備的精度、分切的工藝以及對(duì)橫向以及縱向毛刺的要求水平，另一方面在于分切刀的保養(yǎng)。每個(gè)企業(yè)都有自己的控制標(biāo)準(zhǔn)以及點(diǎn)檢規(guī)則，在此也不在多說(shuō)。

五、激光切

這個(gè)工序的主要目的在于用激光從箔材中切出極耳部分，和分切一樣，關(guān)鍵控制點(diǎn)在于激光切后毛刺的控制水平，以及激光切之后粉塵和雜質(zhì)是否能及時(shí)的清潔和移除，這也有賴于設(shè)備的自動(dòng)化水平以及一系列先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

六、卷繞/疊片

對(duì)于卷繞而言，卷繞的對(duì)齊度，負(fù)極包覆正極的程度，以及最終切斷后正極、負(fù)極以及隔膜的毛刺程度是控制的關(guān)鍵點(diǎn)；

對(duì)于疊片而言，同樣也是對(duì)其度、包覆程度等等，都是屬于和安全性相關(guān)的指標(biāo)，尤其是邊角處，更是控制的目標(biāo)；

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，在線X-Ray檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)揮了其應(yīng)有的作用，取代了之前目測(cè)或抽檢的方法，極大的提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率；

七、裝配

裝配階段比較關(guān)鍵的點(diǎn)就是焊接了，對(duì)于鋁殼電池，無(wú)論是極耳的焊接還是連接片的焊接，還是電池蓋的焊接，關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)都在于焊接的強(qiáng)度，焊接后粉塵的處理，焊縫的檢驗(yàn)等等，下面就上述幾點(diǎn)一一展開(kāi)討論；

1）?超聲波焊接

對(duì)于極耳與連接片的焊接，一般采取超聲波焊接，焊印如右圖所示，設(shè)備一般自帶除塵裝置，焊接完成后通過(guò)吹氣或者吸氣的方式出去粉塵和金屬屑。對(duì)于關(guān)鍵控制點(diǎn)而言，會(huì)檢測(cè)焊接的強(qiáng)度，通過(guò)檢測(cè)拉力去檢測(cè)焊接強(qiáng)度，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)對(duì)焊頭有磨損，所以對(duì)設(shè)備也是需要進(jìn)行定期的點(diǎn)檢以及對(duì)焊頭的修模等等，每個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件。

2）?激光焊接

對(duì)于鋁殼電池蓋和電池殼的焊接一般采用激光焊接的方法進(jìn)行焊接，理想的焊接處放大后應(yīng)該有連續(xù)的魚鱗紋，均勻的焊接厚度等等，這個(gè)工序依然要關(guān)注焊接的粉塵和金屬雜質(zhì)的去除，防止將粉塵和雜質(zhì)引入到電池內(nèi)部中。這個(gè)工序檢測(cè)設(shè)備較多，首先需要檢測(cè)焊接的好壞，一般用外部打壓、氦檢以及金相顯微鏡的方式去檢查。

打壓是比較早的實(shí)驗(yàn)方法，是通過(guò)將電池蓋上的防爆閥破壞后，往里充氣或者水，邊充邊觀察，可以看出泄漏點(diǎn)，同時(shí)，達(dá)到一定壓力后焊縫處破裂，以此來(lái)判斷焊接的好壞和強(qiáng)度；氦檢則是通過(guò)設(shè)備提供的密封空間充氦氣檢查泄漏量來(lái)檢查焊接的好壞；金相顯微鏡則是通過(guò)將將焊縫剖開(kāi)后，放大觀察是否有空洞、砂眼等缺陷來(lái)判斷焊接的好壞，畢竟，電池是要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，焊接的強(qiáng)度需要承受電池整個(gè)生命周期中的使用和耐久，所以，必須經(jīng)過(guò)多方面的考驗(yàn)。

3）?熱封

軟包電池的封裝采用的是熱封的方式，通過(guò)封頭加溫來(lái)熔化鋁塑膜的膠層達(dá)到封裝的目的，需要關(guān)注的是封裝后封印的溶膠厚度，是否存在過(guò)封、漏封、缺陷等等，每個(gè)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，在此不在贅述。

八、后續(xù)工序

隨著裝配的完成，主要的機(jī)械化的制造過(guò)程就已經(jīng)告于段落，后續(xù)進(jìn)行電池的烘干、注液、預(yù)充、化成、分選等等，每個(gè)步驟都有相關(guān)的工藝文件和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，與安全相關(guān)的制作過(guò)程也很少，有烘干后的短路測(cè)試、分選后的一致性篩選等等，隨著動(dòng)力電池技術(shù)水平的不斷提高，這些檢測(cè)設(shè)備的精度也會(huì)隨之提高，動(dòng)力電池的安全性也會(huì)隨之提高。

編輯：黃飛

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