1 前言

　　隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，裝置規(guī)模越來越大型化、連續(xù)化，加之化工過程具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害、有腐蝕等特點，生產(chǎn)過程中稍有失誤將會釀成災難性事故，造成生產(chǎn)、設備、人員等多方面不可挽回的重大損失，所以各企業(yè)對生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行視為頭等大事。為此，許多大中型化工裝置使用DCS進行過程控制，使用ESD/PLC進行裝置的安全保護控制，系統(tǒng)的安全可靠性大大提高。生產(chǎn)控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)的可靠性，人們注意到DCS、ESD設備的可靠性設置——冗余配置、三重化設置等，使DCS、PLC的平均無故障工作時間MTBF=1.25Mh以上。但我們必須清醒地認識到，要保證儀表控制系統(tǒng)可靠地運行，在重視DCS、PLC自身設置可靠性的同時，必須重視它們的動力源——電源系統(tǒng)的可靠性設計。然而，儀表電源系統(tǒng)的設計目前尚未統(tǒng)一標準，有關規(guī)范中規(guī)定的UPS的平均無故障工作時間不小于55Kh，要比DCS的平均無故障工作時間大于1.25Mh低兩個數(shù)量級，所以在近幾年各大石化公司生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故中，因儀表供電系統(tǒng)故障導致的裝置停車事故占有一定比例。因此，有的集團公司在安全檢查會上專門提出：必須重視儀表電源的設計、施工和維護。下面結合儀表電源系統(tǒng)故障實例，針對改造方案的設計、維護中應注意的問題進行分析，并與同行們共同探討這一瓶頸問題的解決方法。

　　2 電源系統(tǒng)典型故障實例

　　根據(jù)調查了解，電源故障源多數(shù)出于單個UPS供電、蓄電池組個別電池內阻增大、短路、一點接地等，人們對這些器件往往容易忽視，進而使故障發(fā)生，釀成大禍。下面以實例說明。

　　例一 某集團公司乙烯裂解裝置，因高壓電源故障而造成生產(chǎn)供電中斷，本應由UPS自動轉入備用電池向儀表控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)正常供電，保證控制與聯(lián)鎖停車。但是，因后備電池組中個別電池內阻增大，UPS逆變轉換失敗，致使DCS、聯(lián)鎖ESD全部斷電失控，造成生產(chǎn)裝置事故的擴大。然而該電池組幾個月前才被國外UPS廠家專項檢查確定為合格電池組。

　　例二 某現(xiàn)場—電磁閥密封不嚴，進雨水接地短路，儀表供電分支空氣開關拒動，致使UPS輸出空氣開關過流跳開，造成兩套正常生產(chǎn)裝置的控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)斷電而跳車。因該裝置的控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)為斷電跳車式設計，沒有使事故進一步擴大，但遭受經(jīng)濟損失很大。

　　例三 另—石化集團使用的熱備式儀表供電方案，而輸出電源只有一種，UPS1、UPS2的輸出電源都得通過靜態(tài)開關1，產(chǎn)生故障的原因是由于UPS1內部風扇故障，導致靜態(tài)開關1溫度上升引發(fā)輸出電壓波動，此時靜態(tài)開關1上面的一組處于一個從好到壞的中間狀態(tài)，時間長達8s的波動之后，靜態(tài)開關1下面的一組才導通切換到UPS2供電，所以造成DCS和PLC系統(tǒng)8s時間的失電。對于DCS來說，供電間斷時間不得大于20ms，而控制聯(lián)鎖的PLC供電間斷時間不得大于11ms。供電故障間斷時間8s，造成所有US操作站黑屏，操作處于失控狀態(tài)，聯(lián)鎖系統(tǒng)電磁閥動作，造成全裝置停車。

　　據(jù)反映，還有的生產(chǎn)裝置因UPS輸出總母線長期過熱相間絕緣下降，致使UPS輸出空氣開關過流跳闡斷電造成裝置斷電跳車。還有24VDC供電網(wǎng)絡出現(xiàn)一點接地故障，為生產(chǎn)裝置安全運行埋下了重大隱患等等。儀表電源故障的發(fā)生，嚴重威協(xié)大型化工裝置安全運行，已引起人們的關注，紛紛投入財力人力對供電電源實施技術改造。

　　3 電源系統(tǒng)技術改造方案探討

　　由于儀表電源系統(tǒng)設計當前缺乏統(tǒng)一標準，國內大型石化企業(yè)都參考國內外比較成熟的技術設計方案，結合企業(yè)實際，改造儀表電源系統(tǒng)，有許多成功的經(jīng)驗，從而保證了安全生產(chǎn)。

　　3.1 設計原則

　　為保證電源系統(tǒng)在任何情況下都萬無一失，必須遵照系統(tǒng)安全運行的法則實行保守設計。特大型石油化工裝置中，儀表電源應實行雙UPS配置，并各自配置蓄電池，工作時間宜分別為15～30min；電源額定容量按照儀表實際耗電量總和的2倍計算，并且應環(huán)行向負載母線供電；與電源系統(tǒng)配套的輔助設備、材料，如空氣開關、熔斷器、導線等，在選型時應采用優(yōu)質產(chǎn)品，其容量必須按儀表實際耗電量總和的2～3倍考慮，以滿足儀表回路、電磁閥、行程開關等現(xiàn)場個體儀表出現(xiàn)短路、接地等準故障時造成的電流沖擊承載力；要設計電源系統(tǒng)故障預報系統(tǒng)，利用報警系統(tǒng)將電源系統(tǒng)出現(xiàn)的接地、過流等準故障及時檢出、及時將其消除，防止故障擴大；針對當前儀表電源由電氣、儀表兩個專業(yè)共同設計管理的現(xiàn)實，儀表專業(yè)要深入介入控制與聯(lián)鎖電源系統(tǒng)的設計，防止專業(yè)分工間出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)。

　　3.2 儀表電源改造實例

　　某大型氨廠，在經(jīng)歷了幾次儀表電源故障之后，認真剖析了每次故障發(fā)生的原因，參照多套引進裝置的儀表供電系統(tǒng)的設置，取各家設計之長，對儀表電源系統(tǒng)進行了改造，技術方案，該電源系統(tǒng)有如下特點：

　?。?） 正常時由兩路380V交流電源向母線供電，一旦兩路380V電源電壓均跌落，事故柴油發(fā)電機自動啟動，30s后取代外供交流電源向母線正常供電。

　?。?） 變單臺UPS為雙臺UPS并聯(lián)運行。采用意大利生產(chǎn)的波動CPS-3系列雙機并聯(lián)，功率均分別為30KVA的UPS，向控制與聯(lián)鎖系統(tǒng)提供220VAD電源。正常時由兩臺UPS分別供電，當任何一臺UPS出現(xiàn)故障時，另一臺UPS自動承擔全部負荷，仍為一個完整的供電系統(tǒng)。

　?。?） 在儀表側設置總電流表和分電流表，分別設置報警裝置，監(jiān)測總負載和分負載局部發(fā)生的過流、短路等準故障，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理準故障點，防止釀成大禍。

　　（4） 電纜、空氣開關、熔斷器等附件按照保守設計的原則選型施工。

　　（5） 制定系統(tǒng)維護規(guī)章，蓄電池堅持一月一次帶電檢查，及時查出并換掉壞的電池。堅持每

　　次的巡檢記錄，便于及時發(fā)現(xiàn)UPS的珠絲馬跡并及時處理，保障UPS安全運行。改進后的電源系統(tǒng)已在現(xiàn)場運行了5年。

　　3.3 聯(lián)鎖供電系統(tǒng)的改進

　　某大型乙烯裝置，聯(lián)鎖控制的電源系統(tǒng)是采用經(jīng)過AC/DC轉換器的24VDC電源，該電源系統(tǒng)存在如下問題：

　?。?） 單路UPS供電，由于母線、UPS、電纜、主開關任一設備故障，都將造成系統(tǒng)失電。

　?。?） AC/DC轉換器故障也造成系統(tǒng)失電。

　　結合單位實際，采用了意大利ELCON公司生產(chǎn)的1500系列雙路獨立供電的AC/DC電源作為改造的關鍵設備，改進后的供電方式如圖2所示。

　　電源系統(tǒng)改造后，強化系統(tǒng)維護措施，使乙烯裝置的信號報警和連鎖系統(tǒng)正常運行。

　　3.4 電磁閥供電回路的改造

　　綜上所述，大型石油化工裝置儀表電源的設置，對于重要負荷和保安負荷的儀表供電系統(tǒng)必須進行保守設計，不能簡單地按《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》的一般原則進行，要增大部分經(jīng)濟投入。要把設計理念從保護電器設備本身安全轉移到保護生產(chǎn)裝置的大安全上來，就是在事故狀態(tài)下寧可部分儀表、電器設備受損，也不能稍有越限就跳闡斷電，使生產(chǎn)裝置處于失控狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)裝置的長周期安全穩(wěn)定運行。大化工裝置的長周期運行，就是保證了人身設備安全，保證了經(jīng)濟效益。