現(xiàn)如今，人們對電能的需求量越來越高，社會的發(fā)展也同樣離不開電能。在電能的生產和應用的過程中，電機是比較重要的設備之一，因此，對電機的性質以及在生產過程中的作用進行分析，可以提升電能的利用率，促進社會經濟的高效發(fā)展。本文主要對生產制造中增進電機質量的具體措施進行深入介紹和分析，希望能夠給相關的工作人員提供借鑒和參考。在實際的電機生產和制造的過程中，影響電機質量的因素眾多，其中包括一些隱性因素和顯性因素在其中。但是，由于這種危害性并不是一朝一夕就可以形成，而且所產生的影響也具有一定的長期性，所以，工作人員對這一問題的重視程度不夠。往往因小失大。所以，相關的工作人員需要從電機的質量入手，提升電能應用的高效性。

1 影響電機質量的隱性因素

1.1 轉子或轉子鐵芯應當熱套到軸上

在電機的生產和制造中，熱套設備的主要作用就是促進轉子的一體化程度，進而保證電機的轉子達到一定的強度。但是在實際的生產中可以看出，轉子如果出現(xiàn)輕微的發(fā)熱現(xiàn)象，就會造成鐵芯和轉軸出現(xiàn)較大的間隙，出現(xiàn)氣隙的不平衡現(xiàn)象，在電機的振動中，噪聲污染相對比較大。但是這些現(xiàn)象并不是顯露在外的，因此操作人員很容易忽視。

1.2 焊接機座時效要徹底

焊接機座的時效不到位是引起變形現(xiàn)象的主要原因，即使出現(xiàn)了這種現(xiàn)象，也不會在短時間內引起任何運行的故障問題，通常情況下要在半年之內才可以發(fā)覺。所以，檢驗工作的難度也相對較大。具體來說，同軸度的變差也是影響電機振動的重要因素。從噪聲的強度，出現(xiàn)的頻率中都可以對軸承的毀壞程度進行判定。

1.3 浸漆

所謂的浸漆通常情況下都是指繞組浸漆，這種現(xiàn)象在實際的生產制造中體現(xiàn)的不是非常明顯。浸漆的質量如果不達標，就會出現(xiàn)吸收潮氣，降低絕緣強度的現(xiàn)象。而且繞組也不容易進行散熱，在長期運行的過程中，會出現(xiàn)溫度升高，毀壞絕緣設備的問題。

1.4 鐵心

電機工作的效率很容易受到鐵心質量的影響，其中包括功率參數以及噪音等因素。鐵心的質量較差就說明其裝壓太松，鐵的消耗量也相對較大，如果溫度不斷升高，毛刺會對絕緣設備造成嚴重的危害，縮短繞組的使用壽命。嚴重的還會產生一定的電磁噪音，使得電機的運行失去平衡。

1.5 成型繞組端部綁扎

對于成型的繞組來說，要將其端部進行嚴密綁扎，同時還需要留有適量的空隙，這樣做主要是為了在啟動電機的時候避免造成繞組的損壞，保證散熱功效達到最高。對于這一環(huán)節(jié)來說，比較典型的代表就是德國，在電機的生產和制造中，絕不會忽視繞組的綁扎工作。

1.6 插轉子

在電機運行的過程中，在滾動軸承的時候，需要在轉子的兩端裝上軸承的端蓋，盡量避免造成軸承的損壞問題。適當電極的電機不允許留有過大的空隙，所以，相關的工作人員需要對電機的插轉子加強重視。

1.7 銅條轉子焊接

銅條轉子的焊接要求比較嚴格，通常情況下都是需要在某一種狀態(tài)下進行，而且狀態(tài)不能更改。否則就會形成菱形。

1.8 軸承裝配

在進行軸承裝配的工作中，最重要的是要保持清潔的裝配環(huán)境，操作人員不能戴手套，如果是滑動軸承，需要工作人員加強重視。但是如果是滾動的軸承，需要涂上一層潤滑脂。

2 增進電機質量的途徑

電機的制造工作主要包括兩個方面，首先是零件的制造，其次就是零件的裝配。這也是電機裝配的前提和基礎。在制造的過程中，電機質量的主要影響因素表現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1 鐵心

鐵心是主要的電機構成部件，其質量和裝壓值之間有直接的關系。

第一，在進行沖壓的時候，需要對所有設備的尺寸進行關注，同時還需要保證其質量達到標準水平。要盡量避免鐵心產生嚴重的變形。另外，還需要對中心孔、軸承以及移動耐壓等等部位進行控制。

第二，轉子貼心可以充分利用沖槽來完成切下廢料，同時保證氣隙的對稱性。

第三，因為要讓轉子扭轉來減少振動形成的噪音，最好的方式就是在沖制高速沖槽的時候，每沖一遍就轉換一個角度，都結束之后就成了扭斜的狀態(tài)，然而也需要許多功能的沖槽機，如果設備不好，也能安置一個特殊的鍵。

第四，在電機鐵心沖片的疊壓得病時候也能利用斜健定位疊壓胎，這樣把定子槽口扭斜一個或多個槽節(jié)距就更加方便。這種設計十分簡單，也容易操作，可以滿足電機的設計理念。第五，關注材料屬性以及三極疊鉚的屬性。

2.2 鑄鋁轉子

鑄鋁轉子質量會直接影響電機的各項性能以及運行的情況，部分鑄鋁的質量是根據制作技術來決定的，大多數的鑄鋁缺陷都是因為操作方法不對，或是工藝的參數不對，模具的結構有問題。一般情況下，缺陷會有很多種類型，可以通過下面這些方式解決。

第一，排除氣孔的方式：讓氣體來源盡力消除，讓氣體減低到最??；排氣系統(tǒng)要設計好，讓模具可以正常排氣，經常清理氣道，使之通常；減小允型的速度。第二，排除冷隔的方式：提升充型的速度，讓壓鑄過程中氣流順暢；控制制造過程中的溫度。第三，排除裂紋的方式：重新設計澆注系統(tǒng)，讓鑄件的設計得以改善，讓壁厚盡量一致，壁角也要設計成圓角；切除澆口盡量不讓鑄件經受太大的撞擊；操作過程要規(guī)范。第四，排除變形和印痕的方式：讓模具結構以及鑄件的設計更加合理；選擇更佳的澆注系統(tǒng)；定時檢修模具；利用更優(yōu)質的涂料。

2.3 機械加工和裝配

機械加工會影響電機的性能，不但是運行的性能，還有安裝過程。機械的加工一定要在尺寸、形狀、精度等方面嚴格把關，裝配的時候要讓電機的徑向與軸向的精度都能滿足裝配技術與工藝的要求，尤其是在總安裝步驟之前，一定要保證轉子的平衡。

2.4 為保證性能需關注的要點

嚴格按設計要求保證定子鐵心與機座間的過盈量，控制電機轉子的不平衡量，在控制機座兩端止口同軸度的基礎上，增加對定子鐵心內徑的檢驗，檢查鐵心裝壓后的變形量；控制鑄鋁轉子的斜槽度，并按設計要求控制斜槽度的方向。

結束語

工業(yè)制造是人類發(fā)展的基礎產業(yè)，也是社會各種生活物質的源泉，這方面的發(fā)展會直接代表一個國家的經濟與社會發(fā)展水平。如今，國內的科技不斷進步，電力設備的運用也越來越廣，電機在整個國民經濟中地位都舉足輕重。所以，分析與提高我國的電機制造技術，整體提升國內的制造水平是一件十分現(xiàn)實又有利于社會經濟發(fā)展的舉措。

編輯：黃飛