變頻器起動頻率

　　變頻器輸出頻率為0時，電動機并不能起動，這是因為電動機沒有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，只有當變頻器的輸出頻率達到某一值時，電動機才開始起動加速，電動機在開始加速瞬間，變頻器的輸出頻率便是起動頻率fs。這時，起動電流較大，起動轉(zhuǎn)矩也較大。起動頻率的設定是為了電動機在起動時有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，避免電動機無法起動或造成起動過程中過流跳閘。在一般情況下，起動頻率應根據(jù)變頻器所驅(qū)動負荷的特性進行設定，一方面要避開低頻欠激磁區(qū)域，保證電動機有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，另一方面又不能將起動頻率設定太高，否則有可能在電動機起動時造成較大的電流沖擊甚至過流跳閘。起動頻率的大小，需根據(jù)具體負荷情況而定。

　　變頻器起動頻率如何確定

　　一般的電動機大都從0Hz開始加速，而在有些特殊情況下，卻需要直接從某一頻率開始加速。此時，變頻器在啟動瞬間輸出的頻率就為啟動頻率。通常，在以下幾種情況下需要設置啟動頻率。

　　1、多臺水泵同時供水的系統(tǒng)

　　對于采用多臺水泵同時供水的系統(tǒng)中，由于供水管路中一般會有一定的水壓，后來啟動的水泵如果從0Hz啟動，就很難啟動運轉(zhuǎn)，這種情況就需要直接從某一頻率啟動，才能順利啟動旋轉(zhuǎn)。

　　2、靜態(tài)摩擦力大的負載

　　如果變頻器驅(qū)動的負載，在靜態(tài)時的摩擦力就較大，從0Hz開始就難以啟動。出現(xiàn)這種情況時，就需要設置啟動頻率，以保證在啟動瞬間產(chǎn)生一定的啟動沖擊力，使系統(tǒng)順利啟動工作。

　　3、錐形電動機

　　錐形電動機在啟動時，由于其定子與轉(zhuǎn)子之間有一定的摩擦力存在，故也需要設置啟動頻率，以保證在啟動瞬間很快建立起足夠的磁通，以使定子與轉(zhuǎn)子之間維持一定的空氣隙，使電動機順利被啟動。

　　變頻器起動頻率設定方法

　?。?）恒轉(zhuǎn)矩負荷。一般以起動時電動機的同步轉(zhuǎn)速不超過額定轉(zhuǎn)差為宜。即：

　　式中p——電動機極對數(shù)；△n——額定轉(zhuǎn)差，△n=n1-ne；n1——同步轉(zhuǎn)速；ne——額定轉(zhuǎn)速；（1）平方轉(zhuǎn)矩負荷。由于平方轉(zhuǎn)矩負荷在低速時阻轉(zhuǎn)矩很小，故起動頻率可適當升高。

　　實際調(diào)試時，應針對電動機難起動和過流跳閘問題，合理設定起動頻率來解決。對于起動轉(zhuǎn)矩大的電動機，應首先考慮設定合適的起動頻率參數(shù)，然后再根據(jù)負荷實際情況設定合理的轉(zhuǎn)矩提升曲線。如果起動過程中變頻器電流偏大，甚至發(fā)生過流跳閘時，可采用延長升速時間的方法來解決。但一般只要不過流，升速時間應盡量短以提高效率。