電絕緣軸承采用特種噴涂工藝在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對(duì)軸承的電蝕作用，防止電流對(duì)潤(rùn)滑脂和滾動(dòng)體、滾道的損壞，提高軸承的使用壽命。適用于電機(jī)、發(fā)電機(jī)，特別是變頻電機(jī)應(yīng)用更廣泛。

該工藝不斷被改進(jìn)，絕緣軸承中，在外圈或內(nèi)圈表面有一層100?μm厚的涂層，可承受至少1000VDC的電壓，特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強(qiáng)的涂層，再經(jīng)進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普能軸承應(yīng)用在電機(jī)中可保障運(yùn)行更可靠。而比起其他絕緣方法，更加符合成本效益和可靠。絕緣軸承的外形尺寸和基本技術(shù)特點(diǎn)與非絕緣軸承相同，因此可以百分百互換。

絕緣軸承在電機(jī)中的應(yīng)用

一、電機(jī)軸電壓和軸承電流形成的危害

在電機(jī)運(yùn)行中，定、轉(zhuǎn)子磁路中或圍繞軸的電流中任何不平衡都能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)磁鏈。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些磁鏈能在軸兩端產(chǎn)生電位差，這一電位差稱為軸電壓。軸電壓能通過(guò)兩端軸承在軸和機(jī)殼形成環(huán)路（閉合電路)激勵(lì)出循環(huán)電流，該電流稱為軸電流

另外，轉(zhuǎn)子鐵心的剩磁較多，對(duì)于繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)，若發(fā)生繞組兩點(diǎn)及以上對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心或轉(zhuǎn)軸短路等，也會(huì)產(chǎn)生軸電壓和軸電流。軸電流的大小與電機(jī)的結(jié)構(gòu)、電機(jī)的功率、驅(qū)動(dòng)電壓的幅度、脈沖上升時(shí)間、電纜長(zhǎng)度等因素有關(guān)。電機(jī)的功率越大、驅(qū)動(dòng)電壓越高、驅(qū)動(dòng)電壓的上升沿越陡、電纜越短，則軸電流越大。

形成的損害有：

1.過(guò)電流腐蝕

一種球形滾子軸承的滾子，在電流作用下通過(guò)過(guò)程：當(dāng)電流通過(guò)軸承時(shí)，即通過(guò)滾動(dòng)元件從一個(gè)套圈流向另一個(gè)套圈時(shí)，會(huì)發(fā)生損傷，在接觸面的過(guò)程類似于電弧焊(小接觸面上的大電流密度），這種材料被加熱到從回火到熔化不等的溫度。這導(dǎo)致變色區(qū)域的外觀，大小不同，在那里的材料已回火，再硬化或熔化。在材料熔化和接觸區(qū)域材料斷裂的地方也會(huì)形成球狀顆粒堆積，接觸區(qū)域上多余的材料會(huì)磨損。

外觀:滾道和套圈的球狀顆粒堆積。有時(shí)在滾珠軸承滾道中會(huì)出現(xiàn)之字形燒傷。跑道和滾動(dòng)部件上的局部燒傷。通過(guò)球面滾子軸承滾子的電流過(guò)大。兩個(gè)不同的放大，凹坑相當(dāng)大。人們可以清楚地觀察到損傷的大小、凹坑以及熔化和凝固的物質(zhì)

2.電流泄漏腐蝕

最初表面被淺層凹坑所破壞，這些凹坑彼此緊密相連，與電流過(guò)大造成的破壞相比，它們的直徑更小。即使電流強(qiáng)度相對(duì)較低，也會(huì)發(fā)生這種情況。在環(huán)形和滾子滾道上發(fā)現(xiàn)凹槽，不在鋼球上。損壞程度取決于許多因素：電流強(qiáng)度、持續(xù)時(shí)間、軸承負(fù)荷、速度和潤(rùn)滑劑。

在滾道和滾子上都有痕跡。注意潤(rùn)滑脂！在這種失效模式的最初，潤(rùn)滑脂會(huì)碳化，最終導(dǎo)致表面損傷、剝落，甚至卡死。

二、阻斷電流的措施——使用絕緣軸承

為了避免電流對(duì)軸承的灼傷損害，應(yīng)采取有效措施隔絕軸電流。電蝕故障主要是由于軸承中電流通過(guò)，所以消除電蝕故障的方法是在電機(jī)結(jié)構(gòu)上加裝接地設(shè)施或采用絕緣性能更好的軸承來(lái)通過(guò)杜絕電流通過(guò)電絕緣軸承采用特種噴涂工藝,在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜,覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng),絕緣性能好,可避免感應(yīng)電流對(duì)軸承的電蝕作用,防止電流對(duì)潤(rùn)滑脂和滾動(dòng)體、滾道造成的損壞,提高軸承的使用壽命。

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