成本因素 - 包括硬性和隱性成本 - 是NCAB集團舉辦的研討會中最受關(guān)注的話題之一。不管您是作為管理層、采購人員還是技術(shù)工程師，您都希望可以以最低總成本購買、設(shè)計或組裝優(yōu)質(zhì)的PCB產(chǎn)品。

不久前，NCAB集團美國分公司FAE工程師Ruben Contreras攥寫了一篇非常精彩的技術(shù)博客 - PCB制造的硬性成本因素，就PCB制造過程中涉及的硬性成本因素進行了分析，例如銅厚、制造復雜性等。今天，我將嘗試介紹PCB制造成本中的另一個因素——隱性成本因素。

基于活動的成本管理-隱性成本

某些時候，參與制造過程的所有人都將被納入ABC原則考慮范圍，以便更精確地識別和分配制造中的成本——ABC成本核算原則。該原則著眼于確定生產(chǎn)時間、額外的工程時間、生產(chǎn)延遲或停止或管理意外風險的成本。在考慮PCB制造中的“隱性成本因素時”，也是相似的，必須明確那些導致工期延誤、時間成本上升或錯誤需求的要素，否則這些要素只會導致成本上升或造成誤解，這在NCAB眼中不是可持續(xù)性的PCB制造。

質(zhì)量第一

首先要考慮的成本因素之一就是缺少關(guān)鍵信息，這些信息，要么是完成報價所必需的，要么甚至是能夠高效完成預生產(chǎn)流程所必需的。當關(guān)鍵信息缺失時，將導致生產(chǎn)延遲，因為必須得花費額外的時間再次核對數(shù)據(jù)，彌補缺失。更多的時間成本，被迫推遲面市時間，關(guān)鍵信息的缺失會造成高昂的代價。

如果我們把時間都花費在往復多次的詢問-解釋-詢問-解釋中，一方面，客戶的需求沒辦法被明確，另一方面，錯誤可能會貫穿整個制造過程。即便PCB能夠勉強按時交付，這也難以稱得上是個愉快的合作過程。當然，部分生產(chǎn)商為了節(jié)省時間，可能會選擇憑借自身的經(jīng)驗和不那么明確的數(shù)據(jù)及需求做出一些假設(shè)性的決定......后果當然很嚴重，并且這種方式并不符合NCAB “質(zhì)量第一”的企業(yè)價值觀。

除了缺少關(guān)鍵信息，我們還會遇到另外的一種情況——過度規(guī)范。在這種情況下，為了確定哪些元素對PCB的制造、認證或驗收至關(guān)重要，可能會花費更多的時間來審查每一條信息，導致時間成本上升，甚至是錯過一些關(guān)鍵信息。同樣，也可能有這樣的情況，由于過度規(guī)范，出現(xiàn)相互沖突的要求，這將花費額外的時間去明確正確的需求。

過度規(guī)范的例子包括：重復標準。每個新型號都重復提供先前已確認的標準，導致重復確認。要求參考的標準要么是過時的，要么是未廣泛使用的。過高的制作要求。不符合現(xiàn)有制程能力，或是不適用于PCB實際用途的可靠性需求，這將導致多次EQ確認和成本上升。

正確地使用IPC 3級標準

第三個隱性成本因素與上述示例中的最后一個有關(guān)——過度的可靠性要求，在沒有真正理解IPC 3級標準的情況下提出IPC 3級標準的要求。這種過度規(guī)范會導致成本上升并且縮小供應(yīng)鏈的選擇范圍。

在某些領(lǐng)域中，使用IPC 3級標準（包括對過程控制和驗證的相關(guān)需求）可能是必須的，但在某些領(lǐng)域并非如此。在PCB作為生死攸關(guān)的電子產(chǎn)品關(guān)鍵部件時，短暫失效或出現(xiàn)故障是絕對不被允許的，這種情況下，必須要根據(jù)IPC-6012進行高標準的驗證，并且承擔由此帶來的高成本。總而言之，IPC 3級標準并不總與自動化、高端的產(chǎn)品或設(shè)計掛鉤，但它的確代表了高標準的驗證，使其擁有最可靠的可靠性。

一知半解是有風險的。如果在這個過程中缺乏必要的知識或確保其正確性的意愿，那么可能會帶來更大的風險。我們經(jīng)?？吹讲涣嫉脑O(shè)計，利用率不高的拼板方式或者是不適合的基材選擇，有時有些人會懷抱著僥幸心理而不愿意進行優(yōu)化，認為“這只是樣板而已，以后可以進行優(yōu)化的”，但設(shè)計付諸制造后，很少被再次優(yōu)化。

應(yīng)該如何定義“以最低的總成本”來制造PCB呢？除了PCB制造的硬性成本因素中提到的因素外，如果我們從一開始就能建立起“更優(yōu)”的意愿并參與進來，及時分享知識和經(jīng)驗，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和制造規(guī)范，嚴格管控制造流程，那么最終的結(jié)果就是我們能夠以最低總成本及時交付零缺陷的可靠PCB產(chǎn)品。

fqj