一、項目背景

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子、食品、煙草、汽車等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過RFID智能信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

二、系統(tǒng)簡介

廣州晨控智能技術(shù)有限公司基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子標簽取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID電子標簽，在每個工位上安裝一臺RFID讀卡器。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。

三、系統(tǒng)總體架構(gòu)

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是MES項目中將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、成本、設備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。

四、系統(tǒng)流程設計

以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設計流程如下：

⑴?裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；

⑵?裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。

⑶?縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上；工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。

⑷?工位上的工人領(lǐng)到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條，以作為核算計件工資的憑證；

⑸?配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；

⑹?重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。

五、系統(tǒng)特點

1）可控性強，能精確規(guī)劃允許數(shù)據(jù)采集的范圍；2）標簽內(nèi)容可讀寫，可重復使用，節(jié)約成本；3）提供信息系統(tǒng)獲取實時數(shù)據(jù)的自動化手段；4）實現(xiàn)精細生產(chǎn)及準時生產(chǎn)；5）優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)、管理效率；6）節(jié)約成本；7）生產(chǎn)瓶頸分析及報警；8）實時性高、安全穩(wěn)定；9）實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

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