由于輥壓機(jī)工作環(huán)境惡劣，周圍粉塵濃度大，當(dāng)注油孔堵塞或密封件磨損后粉塵或水進(jìn)入軸承使承潤(rùn)滑不足過(guò)熱損毀間接造成軸頭磨損。而設(shè)備的龐大給修復(fù)工作帶來(lái)一定難度，那么面對(duì)大型輥壓機(jī)軸頭磨損，如何在線修復(fù)解決?

我們先分析下造成輥壓機(jī)軸頭磨損的常見(jiàn)原因：

(1)加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴(yán)格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機(jī)加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對(duì)光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。

(2)物料顆粒因素：入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力，顆粒直徑過(guò)大過(guò)多，進(jìn)料不均等因素，均會(huì)引起輥縫長(zhǎng)期偏差大，因糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過(guò)載。或金屬異物或過(guò)硬物料頻繁進(jìn)入輥壓機(jī)，在輥壓機(jī)擠壓時(shí)瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對(duì)軸承的壽命造成了根本的影響。同時(shí)反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙;

(3)輥?zhàn)佣嗣鎿趿习鍥_刷磨損：為了防止輥壓機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，熟料或者生料粉末大量進(jìn)入軸承，因此在輥?zhàn)觾啥硕嗣嫖恢枚荚O(shè)有擋料板。擋料板表面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的粉塵沖刷磨損，會(huì)出現(xiàn)穿孔破損的情況，這將導(dǎo)致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進(jìn)入軸承內(nèi)部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數(shù)增加，軸承運(yùn)行不暢，運(yùn)行阻力增大，軸承發(fā)熱等一系列的問(wèn)題出現(xiàn)。

(4)密封失效：輥壓機(jī)密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環(huán)直接接觸摩擦，靠潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑減小摩擦系數(shù)。因此密封圈與密封環(huán)結(jié)合面之間一旦進(jìn)入粉塵或者其它異物，將導(dǎo)致密封圈和密封環(huán)的雙向磨損，最終導(dǎo)致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產(chǎn)涌入軸承內(nèi);

(5)潤(rùn)滑失效：輥壓機(jī)軸承的潤(rùn)滑一般采取油脂潤(rùn)滑，如果不能及時(shí)加注潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑系統(tǒng)油路堵塞，將直接導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效，軸承溫度持續(xù)上升，最終出現(xiàn)燒蝕的情況發(fā)生。

面對(duì)大型輥壓機(jī)軸頭磨損情況時(shí)，一些傳統(tǒng)方法無(wú)法在線解決，而且也不能保證修復(fù)效果。而索雷碳納米聚合物材料在線修復(fù)技術(shù)是一種冷焊技術(shù)，可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達(dá)到100%的配合面，同時(shí)恢復(fù)軸原始設(shè)計(jì)的過(guò)盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在設(shè)備正常保養(yǎng)的前提下，其修復(fù)后甚至高于更換新部件的使用壽命。

輥壓機(jī)軸頭磨損在線修復(fù)案例圖片：

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