在化工企業(yè)生產(chǎn)中，管道焊縫滲漏是時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但要是不及時(shí)補(bǔ)漏，會(huì)造成更大的安全隱患。而傳統(tǒng)的方法為停機(jī)放出介質(zhì)后重新進(jìn)行密封、補(bǔ)焊，或制作卡具，這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，維修成本高，企業(yè)已經(jīng)很少采用。那么如何快速補(bǔ)漏呢？我們來(lái)看看以下案例分析。

某企業(yè)不銹鋼管道，介質(zhì)熱水，溫度60℃左右，壓力4kg，焊縫處滲漏，滲漏部位大約20余處。工人采用補(bǔ)焊的方式進(jìn)行焊補(bǔ)治理漏點(diǎn)，前后焊接了15天左右，出現(xiàn)越焊越漏的情況。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，漏點(diǎn)處于焊縫部位，大部分呈細(xì)微裂紋狀，屬于應(yīng)力腐蝕的范疇。

在快速治理管道焊縫滲漏的問(wèn)題上，索雷碳納米聚合物材料具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)，該材料特有的性能，能夠充分彌補(bǔ)傳統(tǒng)補(bǔ)焊等方式帶來(lái)的缺點(diǎn)，使管道維修更加簡(jiǎn)便快捷，維修效果更為持久。治理管道焊縫滲漏步驟也特別簡(jiǎn)單：

1、拆卸保溫層，露出滲漏部位;

2、用磨光機(jī)打磨滲漏部位及周圍，打磨出金屬原色，并用無(wú)水乙醇清洗干凈;

3、按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，小范圍的滲漏部位封堵，直至無(wú)滲漏為止;

4、調(diào)和材料至均勻無(wú)色差，然后將材料涂抹至滲漏部位并纏繞加強(qiáng)帶，纏繞的加強(qiáng)帶層與層之間涂抹材料;

5、材料固化，修復(fù)完成。

該技術(shù)是利用材料特有的粘結(jié)性能和耐介質(zhì)性，針對(duì)性的管道焊縫滲漏進(jìn)行綜合治理技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的耐介質(zhì)性、抗腐蝕性、抗老化性能等綜合性能實(shí)現(xiàn)滲漏治理，治理效率高，不需要對(duì)設(shè)備拆卸。該技術(shù)不需要專門(mén)的工具，操作簡(jiǎn)便易行，是企業(yè)在滲漏治理方面切實(shí)可行的治理技術(shù)。

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