?LED顯示屏工廠管理

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?LED顯示屏產(chǎn)業(yè)發(fā)展到目前，產(chǎn)業(yè)開(kāi)始高度集中化發(fā)展，技術(shù)日益成熟，市場(chǎng)產(chǎn)品也在不斷優(yōu)化。與此同時(shí)，工廠采購(gòu)原材料的價(jià)格日漸趨于透明，下游客戶也越發(fā)成熟，選購(gòu)一塊邁普光彩顯示屏通過(guò)廠家報(bào)價(jià)基本可以推斷出產(chǎn)品用料，因?yàn)榈蛢r(jià)產(chǎn)品無(wú)論如何也難以實(shí)現(xiàn)高配的屏。如何更好地優(yōu)化成本是所有屏企最重要的事情，尤其是資金實(shí)力本身存在不足的中小屏企。因?yàn)楦哔|(zhì)量才有資格活著，低成本才能對(duì)客戶有吸引力。

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那么如何來(lái)實(shí)現(xiàn)呢？

1降低成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始

如果浪費(fèi)不消除，是很難把成本降下來(lái)的。消除浪費(fèi)的方法主要有2種：　　

第一種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化，杜絕浪費(fèi)；

首先，要在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田。

其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。

第三，要從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中，通過(guò)精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)。比如日本豐田的看板管理，倉(cāng)庫(kù)的處理能準(zhǔn)確到賣場(chǎng)3天的量，精細(xì)化管理使沃爾瑪始終具有獨(dú)到的成本優(yōu)勢(shì)。

第四，采購(gòu)環(huán)節(jié)的節(jié)約?？刂撇少?gòu)成本，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強(qiáng)庫(kù)存成本控制；化整為零，大批量采購(gòu)；建立采購(gòu)成本分析制度；采用招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施；建立供應(yīng)商選擇制度；堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞等。

第五，通過(guò)生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費(fèi)用；實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度等。

第六，營(yíng)銷方面的節(jié)約。營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”，要對(duì)營(yíng)銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營(yíng)銷成本支出，讓邁普光彩led顯示屏廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時(shí)要合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。

第七，管理中的節(jié)約。包括會(huì)議節(jié)約和時(shí)間節(jié)約。前者可以通過(guò)節(jié)約會(huì)議成本、會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算、控制費(fèi)用、節(jié)約會(huì)議時(shí)間、變換會(huì)議方式把會(huì)議節(jié)約落實(shí)到每個(gè)會(huì)議中；后者可以通過(guò)有成效地支配時(shí)間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

第二種方法是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)　

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個(gè)管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來(lái)研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)和條件。現(xiàn)場(chǎng)改善的7種工具有：

第一，創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

第二，IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費(fèi)的最好工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購(gòu)了30多家企業(yè)。

第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺(jué)感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問(wèn)題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)，就是把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理看板顯示出來(lái)，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍來(lái)減少浪費(fèi)。

第五，走動(dòng)管理。要求管理者到工作現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，隨時(shí)消除消費(fèi)。

第六，5問(wèn)必答，找到問(wèn)題的關(guān)鍵。通常情況下，問(wèn)5次為什么，就能挖掘出解決問(wèn)題的方法。

第七，運(yùn)用防呆糾錯(cuò)方法減少浪費(fèi)。其實(shí)越是簡(jiǎn)單的事越容易出錯(cuò)，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯(cuò)誤，處罰是沒(méi)有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯(cuò)才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯(cuò)辦法。

2降低成本的途徑

1、工廠承包，這是中國(guó)企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。

2、庫(kù)存量的壓縮，也就是合適的庫(kù)存就是低成本。主要有4種途徑：一是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也就是沒(méi)有庫(kù)存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走；二是安全存量，也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。如沃爾碼，周期基本控控在3天；三是實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù)，做成倉(cāng)庫(kù)超市，統(tǒng)一管理，如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理，可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等；四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。

3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化，即通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。

4、降低人工成本，即優(yōu)化資源就是低成本。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達(dá)到省人化；需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，達(dá)到少人化。

5、質(zhì)量改進(jìn)，即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。其中故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對(duì)。

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