導熱硅膠片是一種普遍用于IC封裝、電子、電池模組等產(chǎn)品散熱的輔助材料，主要用于填補兩種材料接合或接觸時產(chǎn)生的空隙 ，減少傳熱熱阻，提高散熱性能。因其具有良好的耐磨、電氣絕緣、高壓縮量和良好的耐腐蝕性等性能，同時可以解決產(chǎn)品的減震、絕緣、防刺穿、彌補裝配公差等相關應用問題。

【導熱硅膠片特性說明】

1、高導熱效能

在熱源和散熱器之間（加熱模組和受熱模組）存在極細微的凹凸不平的空隙，如果將他們直接安裝在一起，它們間的接觸面積只有理論面積的10%，其余均為空氣間隙，是熱的不良導體，將導致電子元件與散熱器間的接觸熱阻非常大，嚴重阻礙了熱量的傳導，造成效能低下。

使用具有高導熱性的熱界面材料填充這些間隙，排除其中的空氣，在電子元件和散熱器間建立熱傳導通道，可以大幅度低接觸熱阻，使散熱器的作用得到充分地發(fā)揮，并保證電子器件可以在適宜的溫度范圍內(nèi)工作，保證電子器件性能的正常發(fā)揮。

【TIF導熱硅膠片系列產(chǎn)品】

2、良好的電氣絕緣性能

電子設備在日常使用過程中，元器件會存在短路、過流、過壓、電涌導致的電子設備損壞、電池起火的風險，導熱硅膠片材料的電氣絕緣性能很好地保護內(nèi)部關鍵電子器件、電芯和母線，幫助產(chǎn)品避免上述使用風險。?

3、高壓縮量和高回彈性能

產(chǎn)品在加工、組裝過程中，會產(chǎn)生一定的器件公差，導熱硅膠片的高壓縮量和高回彈性能可以很好的彌補散熱器件和電子產(chǎn)品之間的公差，降低裝配難度和風險。

4、優(yōu)異的耐磨減震性能

電子設備在日常使用過程中，震動產(chǎn)生的摩擦會使電子元器件產(chǎn)生磨損或者損壞，尤其是新能源電動汽車在行駛過程中產(chǎn)品的震動會導致電芯之間的碰撞，會造成極耳斷裂、電池短路、引發(fā)起火等問題。導熱硅膠片良好的耐磨減震性能，可以吸收震動 ，減輕電子元器件或電芯之間的摩擦，提高產(chǎn)品的使用壽命、可靠性及穩(wěn)定性。

5、良好的抗腐蝕性和密封性

水、濕氣、進入電池模組會引起電池中六氟磷酸鋰分解產(chǎn)生HF（氫氟酸 ），腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)，粉塵等雜質(zhì)進入電池模組中均會影響電池模組的壽命，所以防護結(jié)構(gòu)在保護電池模組的同時，使用導熱硅膠片亦能夠為電池模組提供兩層保護，提高電池模組的可靠性和使用壽命。

6、防火性能

兆科公司的產(chǎn)品均通過UL、90-V0體系認證！

【動力電池模組風冷結(jié)構(gòu)散熱方式介紹】

1、在電池模組一端加裝散熱風扇，另一端留出通風孔，使空氣在電芯的縫隙間加速流動，帶走電芯工作時產(chǎn)生的高熱量；

2、在電極頂部和底部各加上TIF系列導熱硅膠片，讓頂部、底部不易散發(fā)的熱量通過導熱硅膠片傳導到外殼上散熱，同時導 熱硅膠片的高電氣絕緣和防刺穿性能對電池組有很好的保護作用。

【動力電池模組風冷結(jié)構(gòu)溫升模擬】

風冷模式快速的散走電池模組工作時產(chǎn)生的熱量，保證電池模組穩(wěn)定的工作。

【動力電池包液冷結(jié)構(gòu)散熱方式介紹】

1、電芯工作時產(chǎn)生的熱量通過導熱硅膠片傳遞到液冷管，由冷卻液熱脹冷縮自由循環(huán)流動將熱量帶走，使整個電池包的溫度均衡統(tǒng)一，冷卻液強大的比熱容吸收電芯工作時產(chǎn)生的熱量，使整個電池包在可靠的溫度內(nèi)運作。

2、TIF系列導熱硅膠片良好的絕緣性能和高回彈韌性，能有效避免電芯之間的震動摩擦破損問題，和電芯之間的短路隱患，是水冷方案的理想輔助材料。

此液冷方案采用S型導熱鋁管、在鋁管上貼附異型導熱硅膠片，讓電芯與導熱管之間接觸面更大，導熱效果和減震效果更好。

【充電樁模組散熱結(jié)構(gòu)】

充電樁模組大量集成電容、電感、MOS管、變壓器等高發(fā)熱量電子原件，需內(nèi)置散熱器輔助電子原件散熱。導熱硅膠片應用于集成電子原件板和散熱器之間，起到導熱、絕緣防護、減震、固定電子原件的重要作用，讓充電樁的使用更加可靠，使用壽命更長。