伴隨著5G、人工智能（AI）等新技術的應用，科技發(fā)展的紅利逐步進入生產制造領域，一些耗時、重復的工作成為了人工智能替代的首選。
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外觀檢測作為質量檢測的重要組成部分，在生產制造中占有重要地位，利用AI設備進行外觀檢測，不僅可以節(jié)省大量人力成本，還能實現檢測質量和檢測效率的雙重提升。
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作為全球領先的物聯網整體解決方案供應商，為進一步保障移遠通信模組、天線等產品的外觀質量，移遠通信持續(xù)加強智能工廠建設，依托自身在研發(fā)、技術等方面的優(yōu)勢，自研AI視覺檢測系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經在移遠的常州智能工廠實現應用。
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AI加持，工業(yè)檢測效率大幅提升
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外觀檢測是產品質量檢測的重要環(huán)節(jié)，主要目的是識別產品外觀缺陷，如凹坑、裂紋、污漬、縫隙、毛刺、氣泡、顏色不均等，及時發(fā)現并剔除不良品。
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傳統(tǒng)的外觀檢測一般采用人工肉眼識別的方式，這無疑會消耗大量的勞動力，而且由于檢測者個人主觀因素的存在，會致使檢測標準無法完全一致，同時，檢測者在持續(xù)作業(yè)時，容易產生視覺疲勞，可能出現誤判、誤斷的情況，準確率難以保證。
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移遠AI視覺檢測系統(tǒng)可根據事先錄入的質檢標準進行全天24小時無間斷作業(yè)，與傳統(tǒng)的外觀檢測方式相比，檢測效率提高了8倍，還能實時記錄檢測數據，數據化追溯產品質量。隨著AI設備的持續(xù)學習、訓練，檢測的準確性不斷提高，在2000次抽樣中，正確率達99%，高于95%的行業(yè)平均水平。
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當前，應用于移遠常州工廠的AI視覺檢測系統(tǒng)正在按照嚴格的質檢標準穩(wěn)定運行。當模組進入視覺檢測系統(tǒng)后，視覺檢測設備首先對產品進行坐標和信息識別，并核對信息合法性，然后進行表面檢測及平整度檢測，合格的產品自動進入下一工序，有焊盤破損、氧化、PCB露銅、焊盤半槽孔破損、沾錫、凹坑等瑕疵的不合格品將被抓取到不良品線，整個過程由設備自主完成，無需人工干預。
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高性能AI模組賦能，競爭優(yōu)勢明顯
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在對產品進行外觀質量檢測時，AI視覺檢測設備需要實時將產品的超清圖片、平整度等信息上傳比對，并快速得出結論、做出反應，這對設備的邊緣計算能力以及通信性能有著較高的要求。
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移遠視覺檢測設備內置移遠AI智能模組SG865W-WF，該模組搭載高通SoC芯片QCS8250，性能強大，多媒體功能豐富，內部集成八核高性能Kryo 585 CPU、Adreno 650 GPU、Adreno 995 DPU、Hexagon DSP以及Spectra 480 ISP，采用7nm工藝制程，綜合算力高達15TOPS，可全面滿足視覺檢測設備對算力的需求。
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同時，SG865W-WF擁有豐富的外設接口，不僅支持Wi-Fi 6.0和藍牙5.1通信，還可以與移遠LTE模組EC20、5G模組RG500Q等實現無縫對接，保障了AI視覺檢測設備網絡連接的高速率和高可靠，從而準確、高效地完成檢測工作。
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此外，基于SG865W-WF模組打造的移遠AI視覺檢測設備具有突出的競爭優(yōu)勢，不僅擁有強大的邊緣計算和通信能力，還可以幫助客戶進一步優(yōu)化工廠智能化升級的成本，從而最大程度地保障客戶的利益。
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用途廣泛，釋放更多價值
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移遠AI視覺檢測設備的使用，實現了用機器取代人工進行產品外觀檢測，解決了人力成本上升的問題，檢測效率也實現了大幅提升，為構建更高效的智能檢測生產線提供了強力支撐，對工業(yè)生產的智能化起到了推動性作用 。
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移遠AI視覺檢測系統(tǒng)兼容多種行業(yè)的產品檢測需求，可快速實現差異定制。同時，移遠通信具備算法自研能力，可預置包括表面分類檢測、物體識別、OCR識別等算法模型，且不受硬件品牌約束，靈活適應多種硬件平臺。
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基于以上優(yōu)勢，移遠AI視覺檢測系統(tǒng)可利用AI模型對目標物體或者目標特征進行高精度檢測，用途廣泛。除了產品外觀質量檢測，該系統(tǒng)還可應用于物體識別、物體分類、OCR識別等，讓AI技術賦能貨物分揀、庫存計數、異物檢出、商品分類、字符類檢測等更多場景，大大提高檢測效率及檢測精度。未來，隨著各行各業(yè)智能化進程的加速，移遠AI視覺檢測系統(tǒng)將釋放更多價值。