國內(nèi)燃煤鍋爐常規(guī)的脫硫廢水的處理工藝已不能勝任環(huán)境保護(hù)日益苛刻的要求。本文介紹了一種全新的脫硫廢水零排放處理技術(shù)。

　　該技術(shù)根據(jù)燃煤鍋爐整體煙氣流程規(guī)劃，利用廢水預(yù)處理裝置對脫硫廢水進(jìn)行初步固液分離，廢水被導(dǎo)入至空預(yù)器后、除塵器前之間的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，在高溫?zé)煔庥酂岬募訜嶙饔孟?，水分被完全蒸發(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進(jìn)入干灰，達(dá)到廢水零排放；脫硫廢水的加入提高了煙氣濕度，可顯著提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量。通過工業(yè)運(yùn)行和試驗(yàn)檢測表明，該技術(shù)可滿足燃煤鍋爐日常排放脫硫廢水的處理。

　　石灰石一石膏濕法脫硫工藝是我國燃煤鍋爐廣泛采用的煙氣脫硫方法。燃煤鍋爐原煙氣中99％以上的氯離子和重金屬污染物被除塵器捕捉，但仍有少部分的污染物會逃逸過除塵器，隨煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔。

　　脫硫漿液在循環(huán)使用過程中，會不斷富集由煙氣帶來的上述污染物。氯離子濃度的升高將引起脫硫效率的下降，并加速脫硫設(shè)備的腐蝕。因此，脫硫系統(tǒng)需定期排放一定量的廢水，即脫硫廢水。脫硫廢水因復(fù)雜的物質(zhì)組成，其具有極高污染性，直接排放將對環(huán)境造成及其嚴(yán)重且不可逆轉(zhuǎn)的危害。

　　目前，國內(nèi)大部分燃煤鍋爐用戶廣泛采用的脫硫廢水處理工藝為化學(xué)加藥法。采用堿化、絮凝、沉淀、中和的方法對脫硫廢水進(jìn)行處理，經(jīng)澄清后的廢水上清液被作為“達(dá)標(biāo)”排放的水，對外排出（圖1）。實(shí)際上，這些“達(dá)標(biāo)”水中含有較大濃度的氯離子和部分重金屬離子。

　　隨著我國環(huán)保工作力度的不斷加強(qiáng)，作為用水大戶和排污大戶的燃煤電廠，是我國“節(jié)能減排”的重點(diǎn)領(lǐng)域，越來越受到相關(guān)部門的關(guān)注，叫：保部門已要求新建燃煤機(jī)組達(dá)到廢水零排放，同時(shí)對老舊機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造，逐步減排廢水，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

　　因此，國內(nèi)先后出現(xiàn)了包括蒸發(fā)結(jié)晶法、深度萃取法等不同工藝的脫硫廢水零排放解決方案，但均因?yàn)樵O(shè)備造價(jià)高昂，且運(yùn)行成本極高而未能推廣使。

　　本文介紹了一種全新、高效、經(jīng)濟(jì)的脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置，并已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)運(yùn)行。