根據(jù)激光器的工作方式，激光可分為連續(xù)激光和脈沖激光。拿手電筒做個(gè)比方，始終合上按鈕就是連續(xù)工作，迅速一開一關(guān)就相當(dāng)于發(fā)出一個(gè)“光脈沖”。連續(xù)激光的輸出功率一般比較低，適合于激光通信、激光手術(shù)等場(chǎng)合；脈沖激光則具有較大輸出功率，適合于切割和測(cè)距等。

　　近年來(lái)，超短脈沖激光成為激光領(lǐng)域的先端發(fā)展趨勢(shì)。脈沖越短，激光的精度越高、釋放的能量越大。在實(shí)驗(yàn)室里，激光脈沖已達(dá)到飛秒級(jí)別（1飛秒等于千萬(wàn)億分之一秒）。我們知道，光一秒鐘可穿越30萬(wàn)千米，但它在100飛秒的時(shí)間內(nèi)，只能通過(guò)人的頭發(fā)直徑那么短的距離。不久前，德國(guó)耶拿大學(xué)、羅伯特·博世有限公司和通快激光公司聯(lián)合研發(fā)的超短脈沖激光精加工技術(shù)，被授予德國(guó)總統(tǒng)未來(lái)獎(jiǎng)，博世也成為第一個(gè)將超短脈沖激光投入大規(guī)模應(yīng)用的工業(yè)企業(yè)。

　　超快激光精密加工有兩大特點(diǎn)。一是“冷加工”。傳統(tǒng)的激光加工術(shù)（包括納米激光）往往會(huì)使金屬、玻璃等加工原材料受熱熔化。皮秒（一皮秒等于1000飛秒）和飛秒激光產(chǎn)生的局部高溫可達(dá)6000攝氏度，比太陽(yáng)表面溫度還高，受作用材料表面來(lái)不及產(chǎn)生熱擴(kuò)散就被直接汽化。二是“超精細(xì)”。超快激光能夠聚焦到超細(xì)微空間區(qū)域，同時(shí)具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，加工時(shí)切面整齊、無(wú)微裂紋、無(wú)材料損傷、無(wú)熔融區(qū)域。博世公司使用皮秒激光給柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的噴嘴精細(xì)鉆孔，讓發(fā)動(dòng)機(jī)燃油效率提高了20%。據(jù)悉，到2013年底，博世將交付約3000萬(wàn)個(gè)用超快激光加工的汽車零部件。

　　超快激光的應(yīng)用前景廣闊。智能手機(jī)的觸摸屏最薄只有0.7毫米，使用傳統(tǒng)金剛石切割玻璃基板易產(chǎn)生裂紋和毛刺，用超快激光非接觸冷加工模式能克服這些弊端。超快激光用于太陽(yáng)能電池的鉆孔、刻線、劃槽以及表面紋理化，可提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本。為治療血栓而植入人體動(dòng)脈的支架，有時(shí)會(huì)生長(zhǎng)疤痕組織，導(dǎo)致血管再次堵塞，而超快激光器加工制成的支架表面則非常光滑，大大減少了疤痕組織生長(zhǎng)的機(jī)會(huì)……在節(jié)能環(huán)保、信息、生物、高端裝備制造業(yè)和新材料等領(lǐng)域，超短脈沖激光都有用武之地。