設計了一種鎳網鍍槽監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)以西門子公司的S7-200 緊湊型可編程序控制器為核心，采用現場總線與分散式I/O 混合使用的方法，實現了對系統(tǒng)的遠程和現場監(jiān)控，達到了對鍍液流量、溫度以及電鍍電流等多個參數的控制要求。實際運行證明，該系統(tǒng)
性能可靠，大大提高了產品的質量。
關鍵詞：可編程序控制器現場總線鎳網 監(jiān)控系統(tǒng)
由于圓網印花具有效率高、成本低、印花主體感強等優(yōu)點，已經成為世界各國織物主要的印花方法。印花鎳網是圓網印花的關鍵性消耗器材[1]，從1963 年荷蘭的STOEK 公司發(fā)明第一代鎳網（標準網）至今，開孔率更高、厚度更大的第三代鎳網—NOVA 網（經濟網）已經在圓網印花和印刷等行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。由于鎳網的生產工藝比較復雜，我國目前已有的六七十家鎳網生產廠家中，只有少量能夠生產能與STORK 公司相媲美的135 及165 目NOVA 網，我國總體鎳網制造水平較低[2]。
鎳網的生產過程是在銅模上電鍍鎳，這個過程是在電鍍槽中完成的。因此，對鍍槽中鍍液的流量、溫度、添加劑含量以及電鍍時間等過程參數的控制就成了鎳網生產過程中需要解決的關鍵問題。目前，我國的鎳網生產企業(yè)對這些參數的控制，大多采用智能儀表與人工控制相結合的方式，但由于現場惡劣環(huán)境以及人為不確定性因素的影響，致使設備故障率較高，而且功能、精度上也不能達到生產要求。我們采用PLC 和Profibus 現場總線技術設計和開發(fā)了鎳網鍍槽監(jiān)控系統(tǒng)，提高了設備的自動控制水平，保證了鎳網鍍層的均勻度與精度。