一﹑作業(yè)內(nèi)容???????????
?? 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準抽樣。品質(zhì)檢驗允收水準(AQL): MAJ=0.65,MIN=1.5。抽樣計劃采用『分批5檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。???????????
?? 嚴重缺點 (Major Defect, MAJ) 指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN) 偏離限定標準，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內(nèi)確認缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內(nèi)???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑產(chǎn)品缺陷定義???????????
1. 變形：物體失去應具備之形狀﹔???????????
2. 毛邊：鐵件或者塑膠件在成型時造成的粗糙尖銳邊緣﹔???????????
3. 缺料﹕鐵件或者塑膠件成型不當或產(chǎn)品結(jié)構問題造成表面產(chǎn)品某些部位未射飽;???????????
4. 間隙：組裝后兩個不同部件在裝配時兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫.???????????
5. 縮水﹕塑膠成型時﹐因外表面已冷卻﹐但內(nèi)部仍舊溫熱﹐冷卻時表面內(nèi)縮所產(chǎn)生的凹陷.???????????
6. 刮傷﹕塑膠件因與其他物品相摩擦造成的條狀或片狀痕跡.???????????
7. 汽泡：塑膠成形過程中包含空氣或水汽的圓球、在透明件中尤為明顯。???????????
8. 頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。???????????
五﹑表面的定義???????????
A面：指產(chǎn)品在使用過程中，直接在近處觀看且暴露的主要面（正常觀察時手機的前面）。???????????
B面：指產(chǎn)品在使用過程中，不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側(cè)面和背面）。???????????
C面：指產(chǎn)品在使用過程中很少見或看不見的面（手機背面內(nèi)部和電池門內(nèi)）。???????????
????????? 深圳萬事通通信技術發(fā)展有限公司?????文 件 編 號????MSTIQC-07-008??
?????頁?????? 次????第4頁共4頁??
?????版?????? 次????1.0 ??
六、包裝部分檢驗標準???????????
檢驗項目??判定標準????????判定?檢驗方法和工具
包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標示并確認來料是否為禁用料。????????MIN?目視
??2.來料包裝不合理導致材料受損或其它不良現(xiàn)象.????????MIN?目視
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料。????????MIN?目視
七﹑外觀檢驗標準???????????
1, 點狀、塊狀、線狀、條狀缺陷(污點、塵點、毛屑、針孔、氣泡、凹凸點、脫漆、劃傷、毛絲等)???????????
塑膠殼體、按鍵組件?形狀?區(qū)域?寬度（mm)?長度(mm)?缺陷距離(mm)?允收數(shù)????判定?檢驗方法和工具
??????色差強?色差弱?劃痕手感明顯?劃痕手感不明顯??
?點、塊?Ａ面?≤０.１５?／?≥25?1?2?0?2?MIN?點規(guī)和目視
???≤０.３?／??0?1?0?1?MIN?點規(guī)和目視
??Ｂ面?≤０.３?／?＞25?2?3?2?3?MIN?點規(guī)和目視
???≤０.４?／??1?2?1?2?MIN?點規(guī)和目視
??Ｃ面?≤０.３?／?＞25?2?4?1?2?MIN?點規(guī)和目視
???≤０.５?／??2?3?0?1?MIN?點規(guī)和目視
?線、條?Ａ面?≤０.１５?０.３－１?/?0?1?0?1?MIN?點規(guī)和目視
??Ｂ面?≤０.１５?０.５－３?＞25?1?2?1?2?MIN?點規(guī)和目視
???≤０.３???0?1?0?1?MIN?點規(guī)和目視
??Ｃ面?≤０.３?０.８－５?＞25?2?4?2?4?MIN?點規(guī)和目視
???≤０.５???1?3?1?3?MIN?點規(guī)和目視
2, 其它缺陷標準???????????
檢驗項目??判定標準????????判定?檢驗方法????????? 工具
飛邊／毛刺??突出邊緣≤０.１mm,不鋒利????????MIN?點規(guī)和目視
卡勾??扣位或卡勾處有批鋒堵塞,可能導致組裝不良. 扣位或卡勾有發(fā)白，斷裂，缺膠等。????????MIN?點規(guī)和目視
色差??與樣品或標準色板對比△E≤2.0或光亮度△L≤1.0，同一表面色差△E≤1.0????????MIN?色差儀或目視
絲印??型號及印刷顏色正確，無絲印反、絲印色彩異常，字體大小不一致????????MIN?目視
??應無漏印、錯印、絲印模糊，同以表面文字或符號絲印粗細應均勻????????MIN?目視
??首尾筆畫殘缺、中間筆畫斷筆，斷缺長度應＜0.2mm(不影響識別）????????MIN?點規(guī)和目視
??絲印應無細淡、粗黑、重影、筆劃顫抖、拖尾（30-35cm處應清晰地看到，易立即辨認）????????MIN?目視
??絲印傾斜、偏移基準位置應≤0.2mm(上、下、左、右）????????MIN?點規(guī)和目視
殼體配合段差??≤０.2mm????????MAJ?塞規(guī)和目視
底殼與面殼或中框之間隙??≤０.2mm,側(cè)按鍵處≤０.２５mm????????MAJ?塞規(guī)和目視
面殼與大鏡片??≤０.15mm????????MAJ?塞規(guī)和目視
面殼與裝飾條??≤０.2mm,且要熱熔到位.????????MAJ?塞規(guī)和目視
尺寸??對照承認書對重要尺寸量測????????MAJ?卡尺和承認書
????????? 深圳萬事通通信技術發(fā)展有限公司 ?????文 件 編 號????MSTIQC-07-008??
?????頁?????? 次????第3頁共3頁??
?????版?????? 次????A??
八、特殊檢驗項目???????????
檢驗項目?目的??檢驗工具???檢測方法????判定標準?
附著力測試?確認涂層與素材及涂層與涂層間之密著性??"I.百格測試---適用於平面測試
1.百格刀或刻刀 1mm^2
2.膠帶 3M #600 "???在油漆面用刻刀劃一平方毫米的格子100個，（如面積不夠依實際狀況減少，但不低于二十格，且必須是并排兩排）用3M600#膠紙粘貼所劃的格子區(qū)域，用手壓緊膠紙，直至膠紙與被測面沒有氣泡或空間，然后迅速以90度角垂直拉起。重復以上動作3~5次。????表面不允許超過5%脫漆?
???"II.X割劃線測試 '? ---適用于非平面測試
1.美工刀
2.膠帶 3M #600"???以美工刀交叉方式,割劃出 2 條互呈 30°~45°交叉之割劃線.以膠帶粘貼住割劃線,膠帶與被測物呈90°,瞬間撕開.重復以上動作3~5次。????表面不允許超過5%脫漆?
硬度測試?量測涂膜硬度??"1,硬度測試儀
2,2H鉛筆"???用中華牌2H的鉛筆（頂端磨平）施加500g的壓力與檢驗噴油表面呈45°,推移行程 6~10 mm????面漆不可刮傷或剝落?
酒精測試?測試涂層耐酒精之擦拭性??95%酒精???用>95%濃度的乙醇滴1cc在表面，待干燥后檢驗、表面是否有白化、斑痕、變色等????外觀無變化?
RCA紙帶機耐磨測試?確認油漆表面耐磨??RCA紙帶機、專用紙帶???耐磨儀附重175G力作用于產(chǎn)品表面，UV油類行程300次不露底材為合格、（橡膠漆油類行和50次）????表面不得脫漆?
強度測試?測試殼件強度，韌性??跌落、折彎測試及螺絲???"1.素材跌落、折彎檢驗。
2.帶有裝飾件等成品殼件做跌落、折彎測試。
3.用螺絲鎖進螺母一半，用一定力度左右扳螺絲."????1.素材不可有斷裂，裂紋等不良。 2.裝飾件等組件不可脫落，易斷，有裂紋等不良。? 3.螺母不可有爆裂現(xiàn)象?
九﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套并只可接觸兩側(cè)???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可疊放﹑豎放﹐以防損壞。???????????