MES起源于流程型企業(yè)，在該行業(yè)的成功應用，使其開始向離散型企業(yè)蔓延。眾所周知，流程型與離散型企業(yè)在設備相關(guān)方面存在很大的差別：

　　1）設備

　　由于流程型企業(yè)的產(chǎn)品比較固定，所以流程型企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大、工藝流程固定，其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。

　　2）設備管理

　　離散型企業(yè)的生產(chǎn)設備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的，可以進行同一種加工工藝的機床一般有多臺，單臺設備的故障不會對整個產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴重的影響，一般需要重點管理關(guān)鍵、瓶頸設備。在流程型企業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，每臺設備都是關(guān)鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。

　　3）數(shù)據(jù)采集

　　離散型企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動信息采集技術(shù)進行工時、設備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準確性。流程型企業(yè)的自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC，在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應用;過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制設備管理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計、電、儀”分工界限已不再明顯，計算機技術(shù)的應用已深入各個領(lǐng)域，這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。
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