埋弧焊的焊接參數(shù)

　　1、焊接電流

　　焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內，電流增加時，焊縫的楚深‘和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

　　為保證焊縫的內在質量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。

　　埋弧焊時既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當采用直流正接時，由于焊絲的熔敷速度比反接時高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

　　2、電弧電壓

　　其他參數(shù)不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩(wěn)，因此，電弧電壓的大小應與焊接電流匹配。

　　3、焊接速度

　　其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

　　焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產生滿溢、焊瘤或燒穿，生產效率也不高。

　　埋弧焊的優(yōu)點

　　生產率高：埋弧焊時焊絲從導電嘴中伸出的長度較短，可以使用較大的電流，相應的電流密度也較大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，使熔深較大，對于中厚板開I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以較小，減少了填充金屬量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生產率較高。

　　焊縫質量好：埋弧焊時釆用渣保護，這樣不僅能隔絕外界空氣，而且減慢了熔池金屬的冷卻速度，使液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時間進行冶金反應，減少了產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還能與焊縫進行冶金反應和過渡一些合金元素，從而提高了焊縫的質量。同時，埋弧焊時由于釆用自動調節(jié)和控制技術，使焊接過程非常穩(wěn)定，焊縫外觀質量美觀。

　　節(jié)省焊接材料和電能：埋弧焊由于焊接熱輸入較大，焊接可以開I形坡口或小角度坡口，減少了填充金屬量，并且有焊劑和渣保護，減少了金屬飛濺損失和熱量損失，從而節(jié)省了焊接材料和電能。

　　勞動條件好：埋弧焊是機械化操作，所以勞動強度低，并且，電弧在焊劑層下燃燒，有害氣體逸出較少，同時沒有弧光輻射，對焊工身體損傷較小。

　　埋弧焊的缺點

　　由于埋弧焊電弧被焊劑所覆蓋，在焊接過程中不易觀察，所以不利于及時調整。

　　由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，所以主要適用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

　　由于埋弧焊焊劑的主要成分是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。

　　因為機動性差，焊接設備比較復雜，故不適用于短焊縫的焊接，同時對一些不規(guī)則的焊縫焊接難度較大。

　　埋弧焊當焊接電流小于100A時電弧穩(wěn)定性差，因而不適用于焊接厚度小于1mm的薄板。