2004年開始，中國風電產(chǎn)業(yè)開始規(guī)?；l(fā)展，當年裝機容量便達到70萬千瓦左右，到了2008年，全國風電裝機規(guī)模首次突破1000萬千瓦，達到1212萬千瓦。現(xiàn)如今，截止到2019年年底，全國風電裝機規(guī)模已達2.09億千瓦，風機臺數(shù)13萬臺左右。

一臺風機推薦壽命為20年，那么2004年裝機的風機到2024年將可退役，也就是說，再過四到五年，批量的風電機組將大規(guī)模退出服役。然而，風電機組雖然總體而言是一個機電產(chǎn)品，但是其葉片的回收國內(nèi)尚處于零星的、作坊式的處理方式，面對即將到來的大規(guī)模葉片退役，如何回收處理仍是難題。

但是，從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，有一個事實一直被忽略——風電機組可能還擁有幾十年的安全服務期。如果無法快速找到如何回收處理葉片的方式的話，或許我們可以將目光轉(zhuǎn)向如何延緩風機的使用壽命，以此為突破風機葉片回收難題贏得時間。

Digital Twins技術(shù)可成為解決問題的關(guān)鍵

什么是Digital Twins技術(shù)？

Digital Twins技術(shù)，是指以數(shù)字化方式拷貝一個物理對象，模擬對象在現(xiàn)實環(huán)境中的行為，對產(chǎn)品、制造過程乃至整個工廠進行虛擬仿真，從而提高制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、制造的生產(chǎn)效率。

這樣的技術(shù)如何在風電行業(yè)發(fā)揮作用？

通常來說，業(yè)內(nèi)關(guān)于風電機組是否退役的決定，都是在物理檢查后作出的，此時該系統(tǒng)便能夠展現(xiàn)它的用處——使用來自傳感器的數(shù)據(jù)建立一個近乎實時的數(shù)字復制品，實現(xiàn)對整個風機的可見性，細致到對每個單獨的部件都有詳細和準確的觀察，從而提供對疲勞壽命更為準確的評估。

這套系統(tǒng)的優(yōu)點在于，它比物理性檢查要詳細得多，操作員可以24小時不間斷地訪問機組的實時狀態(tài)，并允許高度可配置的模擬來處理加載條件。例如，如果現(xiàn)場的風力條件與最初預期的有所差異，可以將這一差異納入模型中，從而令運營商更準確地了解風機的剩余壽命。

Digital Twins系統(tǒng)讓風機管理人員對機器的真實結(jié)構(gòu)和壽命都有了更為全面和進一步的了解，對風機狀況有了實時的觀察，這意味著，管理人員能夠迅速識別出任何可能損耗的因素，并進行先發(fā)制人的維修預防，這樣一來，妥善的預防和及時的維修能夠有效避免風機提前退役，降低運營成本。

風能作為可再生能源，要想廣泛應用，需要解決的難題還有很多，風電行業(yè)應當立刻行動起來，面對困境與難處，而不只是利用補貼盈利。風電平價時刻即將到來，這意味著風電必須要擁有更為強有力的競爭優(yōu)勢，作為風電場主與制造商，應當放眼未來，投資那些能夠延長資產(chǎn)壽命、降低退役率的技術(shù)。