隨著科技日新月異地發(fā)展，線材測徑儀的需求點也在不斷變化，這就責(zé)令和促使相關(guān)企業(yè)，不斷深耕市場需求、創(chuàng)新產(chǎn)品。也只有這樣，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品才能不斷地被市場認(rèn)可，與此同時，企業(yè)的創(chuàng)新力才能不斷被激活，最終才能實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展。線材測徑儀是為高速線材等軋鋼測量生產(chǎn)研發(fā)的產(chǎn)品，而高速線材、圓鋼等鋼材要求全方位的檢測，本文主要對線材測徑儀的盲區(qū)進(jìn)行了分析。

盲區(qū)分析

縱向(行進(jìn)方向)盲區(qū)

縱向盲區(qū)會影響對軋制打滑，“耳朵”沿縱向大小變化的發(fā)現(xiàn)、判別?？s小縱向測量間隔才利于發(fā)現(xiàn)縱向參量變化。擺動測量方式的縱向盲區(qū)是旋轉(zhuǎn)測量的20～40倍。而多測頭固定測量的平行間隔僅0.15m是旋轉(zhuǎn)方式的1/100，幾乎不存在縱向盲區(qū)，可見只有多測頭固定測量方式可以及時發(fā)現(xiàn)“打滑”及“耳朵”的變化。線材測徑儀采用的八軸固定式測量方式大幅度降低了縱向盲區(qū)，同時八軸輕微擺動式測頭，可實現(xiàn)無縱向盲區(qū)測量。

橫向盲區(qū)

為了能及時發(fā)現(xiàn)輥縫面的主要軋制缺陷——“耳朵”，希望橫向分辨率高。若“耳朵”的凸起變化較大，要想正確反映這種變化需要提高徑向分辨率，若軋材不動或行進(jìn)極慢，擺動及旋轉(zhuǎn)方式可以無遺漏地測出截面變化。但被測軋材快速抖動和扭擺時，凸起點相對測頭可能迅速滑過而難以精確測量凸起點的數(shù)值。

對于擺動方式和旋轉(zhuǎn)方式在測量到凸起的“耳朵”時，所測數(shù)據(jù)量只占測量周期3～6s或1/6.6s中的很小一部份。要作統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)量必須經(jīng)3～5個周期才有較高的判決可靠性。所以這兩種測量方式對“耳朵”缺陷檢測的判決周期長，測量精度低(數(shù)據(jù)量少)。

多組(如8組)固定測頭因為測量區(qū)固定，單位時間截面測量數(shù)是擺動測量方式的2000倍，是旋轉(zhuǎn)測量方式的100倍，所以其統(tǒng)計測量的精度高。但相應(yīng)的代價是相臨測頭交匯區(qū)有一小段不敏感區(qū)。即交匯區(qū)凸起比直接測量要高一點才能發(fā)現(xiàn)敏感度低一些。在此區(qū)域最不敏感點在交匯中心，對于圖中測量截面軌跡圖8組測頭即11.25°處，此點的凸起要大于直徑的0.98%才能被測到。

這一分析在被測物處于靜態(tài)時誤差大，但若被測物是在抖動和扭擺運動中前進(jìn)時，只要有5°的變化，其不敏感值就從0.98%降到0.27%以下。對于20mm的圓鋼僅0.05mm的不敏感凸起，這個值與氧化鐵皮的厚度差不多。

而由于這種多頭同截面測量方式比另兩種測量方式多100～2000倍的測量數(shù)據(jù)，從統(tǒng)計誤差分析，其測量隨機(jī)誤差可減小到1/10～1/45。

綜合以上分析可知三種測量均無橫向盲區(qū)。擺動、旋轉(zhuǎn)測量方式的徑向(橫截面)的分辨率高，但統(tǒng)計測量誤差大。8頭固定測量方式的徑向(橫截面)的分辨率稍低但因測量數(shù)據(jù)量大，其統(tǒng)計測量誤差小許多。

三種測量方式的實際徑向有效分辨率相差不大。但動態(tài)特性固定8頭測量方式最好，旋轉(zhuǎn)測量方式其次，擺動測量方式最差。

結(jié)語

相對于擺動式與旋轉(zhuǎn)式的測量，八軸線材測徑儀橫向無測量盲區(qū)，縱向測量盲區(qū)優(yōu)于被測軋材的扭擺也基本上沒有，因此線材測徑儀非常適合高速線材等鋼材的外徑檢測當(dāng)中。

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