據(jù)悉，設備是半導體產(chǎn)業(yè)的基石，也是國內(nèi)半導體產(chǎn)業(yè)最為薄弱的環(huán)節(jié)之一。

經(jīng)過數(shù)十年來的努力，國內(nèi)已經(jīng)有北方華創(chuàng)、中微公司、盛美股份、華海清科等不少半導體設備廠商在各自領域里突圍，并在市場上贏得了一席之地。在上述企業(yè)中，華海清科是目前國內(nèi)唯一一家為集成電路制造商提供12英寸CMP商業(yè)機型的高端半導體設備制造商，技術實力可見一斑。

目前，華海清科CMP設備已累計出貨43臺，在手訂單26臺，設備已廣泛應用于中芯國際、長江存儲、華虹集團、英特爾、長鑫存儲、廈門聯(lián)芯、廣州粵芯、上海積塔等國內(nèi)外先進集成電路制造商的大生產(chǎn)線中。盡管國產(chǎn)半導體設備有所突破，但其核心零部件仍需要進口，這也導致國產(chǎn)半導體設備約70%的利潤被國外核心零部件供應商所攫取。

直接材料占比超90%，毛利率低于30%

以華海清科為例，2017年至2020上半年，華海清科營業(yè)收入分別為1918.48萬元、3566.35萬元、21092.75萬元和6029.95萬元；凈利潤分別為-1570.31萬元、-3571.14萬元、-15420.15萬元和1071.79萬元，扣除非經(jīng)常性損益后凈利潤分別為-3858.09萬元、-6783.67萬元、-4772.33萬元和-3858.12萬元。盡管其營業(yè)收入在大幅增長，但凈利潤虧損的幅度也同步增長。

同期，華海清科主營業(yè)務毛利率分別為17.53%、25.27%、31.27%和26.79%。

對于毛利率較小的問題，華海清科歸結為兩個原因，一方面公司為推廣設備而采取較低的定價策略，另一方面公司未實現(xiàn)規(guī)模效應，生產(chǎn)成本較高。

通常來說，在產(chǎn)品推廣階段，國內(nèi)半導體廠商均會采取較低的定價策略進入市場，以便順利獲得客戶訂單。

而生產(chǎn)成本較高的問題，就是核心零部件尚需依賴進口供應商所致。

顯然，由于華海清科自身產(chǎn)品的附加值不高，在產(chǎn)業(yè)鏈中處于弱勢地位，才導致其生產(chǎn)成本高，成本轉(zhuǎn)移能力差，毛利率低等問題。

從華海清科CMP設備營業(yè)成本構成占比情況來看，報告期內(nèi)，直接材料占比呈下降趨勢，但均超過90%。

由此可以看出，華海清科只有通過降低直接材料成本，才能把生產(chǎn)成本壓下來。

事實上，華海清科已經(jīng)開始行動。

據(jù)華海清科披露，報告期內(nèi)，由于公司生產(chǎn)規(guī)?？焖僭鲩L，對原材料需求增長較快，可批量采購令價格更優(yōu)惠，導致原材料價格呈下降趨勢。此外，隨著CMP設備的設計和生產(chǎn)工藝不斷成熟，公司通過開發(fā)第二供應商及更換零部件選型等方式獲得更高性價比的原材料，實現(xiàn)降成本目標。

核心部件依賴進口，降本增效談何容易？

不過，華海清科作為一家國產(chǎn)替代的標桿企業(yè)，在多數(shù)原材料依賴進口供應商的情況下，供應鏈風險都隨著貿(mào)易戰(zhàn)的逐步升級持續(xù)上升，降本增效又談何容易？

目前，華海清科主要采購六大類零部件產(chǎn)品，分別為機械標準件、機械加工件、液路元件、電氣元件、氣動元件以及包括管類、電線、硅片在內(nèi)的其他原材料。

其中，除機械加工件已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，且培育了超過2名合格供應商外，其他零部件均主要為進口產(chǎn)品。

華海清科表示，各類型原材料目前的市場供應情況充足、穩(wěn)定，未受國際貿(mào)易摩擦的嚴重影響。但并不是未受影響，只是影響的程度不為外人所知。

當前制造業(yè)全球化分工高度精細，大部分半導體設備廠商都會通過進口零部件來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。以光刻機為例，ASML向德國采購鏡頭，向日本采購機械臂，向美國采購光源，在荷蘭本地完成設計與機體組裝，采用的同樣是進口核心零部件。

某國產(chǎn)半導體設備廠商技術人員表示，由于國產(chǎn)零部件的附加值普遍不高，在表面處理、零件精度等方面與進口零件存在差距，使產(chǎn)品在良率上無法達標，因此國內(nèi)半導體設備廠商的核心零部件主要依賴進口。

華海清科也坦言，CMP設備等半導體設備屬于超精密的自動化裝備，研發(fā)和生產(chǎn)均需使用高精度元器件，對原材料機械結構的精度和材質(zhì)要求較高，我國與此相關的核心原材料供應體系尚未完全建立，設備部分零部件需要依賴進口。雖然中國一直致力于建立并完善集成電路制造領域的國產(chǎn)零部件供應鏈體系，但仍然需要一定時日的支持和培育才能達到自主可控的目標。

出于零部件供應商的穩(wěn)定性考慮，幾乎所有的半導體設備廠商都在推進零部件國產(chǎn)化工作，但國產(chǎn)零部件的穩(wěn)定性和可靠性還需持續(xù)驗證。

當然，這對于國產(chǎn)設備企業(yè)是一個很好的開端，若能采購國產(chǎn)零部件，不僅國產(chǎn)半導體設備的生產(chǎn)成本將大幅下降，本土設備企業(yè)受制于歐美、日本等廠商核心零部件的情況也將大為改觀。只有掌握關鍵部件材料及技術的本土化，才能實現(xiàn)真正的國產(chǎn)化。

編輯：jq