一、PE工作的總結(jié)

事前預(yù)防功能

-設(shè)計標準化的監(jiān)督；-重新審視設(shè)計標準，例：焊盤的形狀、電路板的外形尺寸；

-安全性一一尋求確保安全的措施；

■評價功能

-試產(chǎn)機型的評價——可靠性、電路、結(jié)構(gòu)、安全、部品；-制造設(shè)備的評價；

-工時的評價——根據(jù)作業(yè)要素數(shù)據(jù)設(shè)定標準時間(ST)；

-自動插件的評價——尋求提高插件率的改善措施；

■日常業(yè)務(wù)推進功能

-編制制造資料；-工藝改善推進；-研討降低成本；

-尋找對策解決故障——電路、結(jié)構(gòu)問題；

-制作、調(diào)試機架設(shè)備；-設(shè)計變更管理；-制造性——追求制造簡易性、研究代料問題;

-制造效率——提高效率的激勵機制、制造系統(tǒng)改革、開發(fā)工裝、夾具等；

-品質(zhì) 尋求提高品質(zhì)的措施；

-完善制造手冊——技術(shù)資料、各種制造標準、設(shè)備使用標準；

-技術(shù)檔案資料管理；

■技術(shù)開發(fā)功能

-計量技術(shù)；-評價分析技術(shù)；-SMT技術(shù)；-自動化技術(shù);

-其它功能：調(diào)查硏究其他公司的機型、調(diào)查硏究環(huán)保問題的動向；

■PE為何要存在：

PE是生產(chǎn)制造過程中品質(zhì)與效率的保障和改善的推動部門；

■PE人員要求

-足夠的專業(yè)知識；-承擔責任的能力；-主動性；-對壓力的承受能力；總結(jié)整理能力；

一定的管理能力；溝通和協(xié)調(diào)能力；克服困難的能力；好的素質(zhì)、品質(zhì)——耐心、恒心、反應(yīng)能力; 實際動手能力；

二、工作內(nèi)容：

-工藝平衡；-生產(chǎn)準備；-QA壞機分析；-生產(chǎn)過程中的問題跟蹤與反饋；-設(shè)計改善的跟蹤與推動；

-解決生產(chǎn)中的異常問題；-編制工藝文件；-現(xiàn)場工藝巡查；-儀器、儀表的合理配置與維護;-培訓；

PE的業(yè)績體現(xiàn)：

-生產(chǎn)不良率、效率；-單機制造成本；-生產(chǎn)計劃完成率；

■ PE工程分析的作用:

-生產(chǎn)模式的改變；-作業(yè)方式的改變；-激勵機制的改變；-設(shè)計標準的改變-推動工藝標準改善、其他部門的工作；

管理技術(shù)無論對于那個行業(yè)都是通用的，但是，它只能起到找出問題或掌握問題的作用，卻 不能為我們提供解決問題的對策；

■專業(yè)技術(shù)適用于某個行業(yè)的技術(shù)，在其它行業(yè)不通用，所以只能解決本行業(yè)中具體化的問題, 對于行業(yè)中不具體的問題解決就有一定的困難；

工廠內(nèi)實際面對的問題：綜合性的問題，必須將專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)結(jié)合起來才能快速的解決問題；

三、對待工作的7種基本意識

四、什么是5W2H?

目的（WHAT）:指示的目的是什么？

-理由（WHY）:為什么要完成這項任務(wù)？有什么必要性？

-期限（WHEN）:要在什么時間之前完成？

-場所（WHERE）:在何處執(zhí)行？考慮時間和距離等因素。

-人（WHO）:由誰來執(zhí)行？主要對象是誰？需要協(xié)作的人是誰? -怎么做（HOW）:用什么方法來完成？

-費用（HOW MUCH）:預(yù)算范圍是多少？可行嗎？

五項主義

什么是五項主義？“三現(xiàn)” + “二原”：到現(xiàn)場去、觀察現(xiàn)物、了解現(xiàn)實，原理、原則。

有理論依據(jù)；合乎原理；符合常規(guī)；

從質(zhì)量管理的角度看，符合PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、改進）管理周期;

整個流程完整；是顯而易見的事等等，很復(fù)雜，所以使很多事情變得不合情理；

■正確的理解：從開始行動到達成某個目的，必須考慮中間的每個過程是 否都符合常識、常規(guī)，例如：

-水往地處流；-重物往下墜；-光和聲按直線傳播；-物理中的一些基本定律，例：歐姆定律、二極管的單向?qū)щ娦缘?總之，不能將“二原”強套搬，張冠李戴。換言之，必須符合眾所周知的 原理、原則 。

五、問題的基本概念

目標與現(xiàn)象的差距(Gap)而且必須要解決的事項。

問題的基本概念 一問題的類型

問題的基本概念—找問題的方法

解決問題的意義及基本思路

輸出指向（2:8原則）

描繪將要解決的課題所期待的結(jié)果的具體輸岀Image,進行工作，那 么在工作的初期階段就可以完成全體工作的80%以上。

假設(shè)指向

對課題設(shè)定假設(shè)，通過事實資料的驗證后修正的活動，達到結(jié)論。

事實指向

根據(jù)日常工作中出現(xiàn)的感覚判斷或脫離常識與偏見根據(jù)“客觀性事實”判斷的思考 及活動。

六、專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)

■管理技術(shù)無論對于那個行業(yè)都是通用的，但是，它只能起到 找出問題或掌握問題的作用，卻不能為我們提供解決問題的 對策；

■專業(yè)技術(shù)適用于某個行業(yè)的技術(shù)，在其它行業(yè)不通用，所以 只能解決本行業(yè)中具體化的問題，對于行業(yè)中不具體的問題 解決就有一定的困難。

工廠內(nèi)實際面對的問題：綜合性的問題，必須將專業(yè)技術(shù)與 管理技術(shù)結(jié)合起來才能快速的解決問題。

數(shù)據(jù)教據(jù)的使用方法

■應(yīng)弄清楚測量數(shù)據(jù)的目的

■應(yīng)明白是在什么條件下測得的數(shù)據(jù)

■應(yīng)明白是用什么測量儀器測量得的數(shù)據(jù)

■應(yīng)了解數(shù)據(jù)是屬于代用特性值、直接測定值還是間接測定值

■即使是圖表，也不要輕易相信

■要特別注意插入的方式及界限

數(shù)據(jù)的收集及處理

數(shù)據(jù)分析-趨勢分析

走勢圖分析是為分析對某項目中各要素走勢與各要素的構(gòu)成比例的方法。

七、三星公司提出的公司內(nèi)部改善工具

在三星公司的內(nèi)部主要使用的改善工具如下：6sigma、制造生產(chǎn)力改進、SCM、ERP、財務(wù) 改善、標準化；

項目的實施流程

八、簡化的改善方法

編輯：jq