壓接模具(與電線和絕緣體接觸的實際壓接器和砧座)是滿足壓接質量規(guī)格的最重要因素之一.

幾何和相關公差

僅當最終壓接形式在狹窄的尺寸范圍內時,才將端子設計為符合規(guī)格.控制關鍵壓接尺寸受許多因素影響,包括:

電線尺寸和材料變化

端子尺寸和材料變化

設備狀況

連接設計者選擇可以實現(xiàn)所需的面積指數(shù)減小的端子與壓接參數(shù)

壓接的最終質量和一致性永遠不會比所使用工具的質量和一致性好.如果可以消除其他變化,則模具可以而且應該能夠生產出完全在規(guī)定公差內的壓接形式.同樣,從一種工具到另一種工具的變化應保持最小.壓接工具的特征受到很好的控制,并且在工具組與工具組之間顯示出卓越的一致性,可以縮短設置時間并提供更一致的生產結果.

適當?shù)膲航鱼Q和砧座設計提供必要的間隙,而沒有過多的公差,這可能會導致飛邊和其他壓接錯誤

如標稱設計情況所示,砧座到壓接鉗的間隙過大會產生大量飛邊(左圖)

+0.003 in (0.076mm)在標稱條件下(右圖)

材料

壓線鉗和砧座具有不同的功能要求.兩者都需要承受高負荷和中等沖擊.但是,壓線鉗實際上是一種侵蝕性的成型工具.它必須承受高剪切載荷,該剪切載荷是由于端子筒在成型過程中沿著壓接器表面滑動時產生的摩擦載荷所致,然后隨著筒形端子的塑性變形和擠壓完成端接.砧座經(jīng)歷了一些相同的條件,但嚴重程度較低.

與壓接過程有關的特殊材料特性包括承受壓接過程中產生的沖擊的韌性以及足夠的耐磨性以保持尺寸公差.

表面狀況

表面狀況會影響壓接工具的性能以及使用壽命.堅硬,光滑的表面可改善粘合劑的磨損性能,從而延長使用壽命.需要考慮的另一個屬性是摩擦.

摩擦是確定最終壓接形式和工藝特性的一個因素.低的模具摩擦力導致較低的壓接力,因此會影響壓接形式以及模具壽命.模具組之間一致的摩擦特性可減少工藝偏差.

光滑,潤滑的壓接鉗表面可減少摩擦和相關的材料堆積

表面處理

改善壓接工具性能和壽命的普遍接受的方法是對壓接區(qū)域進行表面處理.對壓線鉗進行適當?shù)谋砻嫣幚韺航有阅芎凸ぞ邏勖a生最大的好處.

有效處理的一個例子是鍍鉻.鍍鉻的摩擦系數(shù)非常低,因此端子變形的可能性較小.它還具有更高的表面硬度,減少了粘合劑的磨損.最后,鍍層增強了抗粘附性和抗冷焊性,因此不會從端子轉移出積聚的材料,而這會在后續(xù)操作中造成不正確的壓接.

100,000次端接后,在鍍鉻壓接鉗表面上沒有可見的材料堆積.

注意僅60,000次端接后,材料會在未電鍍的壓接鉗表面上大量堆積.

壓接機中的材料堆積會導致壓接端子嚴重變形.

在此示例中,卷曲機上的材料堆積會導致外部卷曲表面的可見變形.

確定壓接質量

一旦指定了導線和端子類型,連接設計人員還定義了壓接參數(shù).關鍵特性是壓接過程中導線的面積減小.

高質量的壓接必須實現(xiàn)所需的面積減小,，而不會引起會損壞連接可靠性的毛刺,過壓或欠壓或彎曲等狀況.

除了外觀檢查,傳統(tǒng)的測試是拔出力.這是壓接質量的總體衡量標準,可能難以執(zhí)行在生產環(huán)境中以100％為基礎.壓接力也已用作度量,但其本身并未提供所需的數(shù)據(jù).

受6-Sigma和其他國際標準的要求驅動,壓接高度測量是一種公認的方法,與壓接力測量相結合,優(yōu)于破壞性方法,采樣方法,或僅依靠壓接力的技術.

壓接高度可用裝有適當形狀的鉗口的千分尺進行測試.

進料至關重要

錯誤進紙是導致生產停機的最常見原因.進紙過多或不足會導致壓接鉗過早磨損,因為端子在不受保護的區(qū)域接觸壓接鉗表面.

施加器必須具有可重復的進給距離,否則會影響刀具壽命和壓接質量.確保正確設置了提要.

當壓接鉗和砧座未對準時，不可能實現(xiàn)良好的壓接

模具對齊至關重要

不正確的工具對準可能意味著由于過度的飛邊或端子卡在壓接機中而損壞或彎曲而導致的次品.它還會縮短工具壽命,導致不合格的壓接和工具過早失效.

一個簡單的設置步驟就是使用重磅紙(例如從端子供應卷軸中取出的重磅紙),可以確保壓接鉗與砧座正確對齊.應該定期執(zhí)行此操作,或者在出現(xiàn)對齊不正確的跡象時執(zhí)行此操作.

一個送料送偏的端子可能破壞整個押解模具的表面

審核編輯 ：李倩