當前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是熱門話題之一，各數(shù)字化大廠也紛紛在這一賽道加強投入，各地政府也在加大各種政策力度，用于鼓勵企業(yè)用數(shù)字化手段提升管理，提高工作效率，但制造業(yè)傳統(tǒng)的基因已經(jīng)決定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型這條路注定的坎坷，今天老楊就以親身的經(jīng)歷淺談一下傳統(tǒng)制造工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀。

老楊認為當前的傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中面臨如下問題：

1.人員數(shù)字化素質(zhì)落后問題

雖然員工都在用電腦辦公，借助工具化軟件工作，但僅僅是應用而已，缺乏的是系統(tǒng)化的數(shù)字化思維，員工不懂數(shù)字化是什么，以為用工具化軟件就實現(xiàn)了數(shù)字化，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型缺乏足夠的了解，同時企業(yè)由于日常生產(chǎn)排期緊、任務重、工作繁雜，日常缺乏對數(shù)字化基礎知識的培訓，也就是嚴重缺乏數(shù)字文化，雖然有想用數(shù)字化系統(tǒng)提高工作效率的想法，但對數(shù)字化認知能力有限，不知如何下手，或有病亂投醫(yī)，易被不良商家忽悠，造成數(shù)字化建設反復。

2.數(shù)字化技術人員缺乏

制造業(yè)屬傳統(tǒng)行業(yè)，先天對數(shù)字化的不重視，造成基礎IT技術人員缺乏，即使有IT運維人員但地位相對較低，話語權也較低，只是做基礎運維的活，造成的后果就是當工廠需要引進管理系統(tǒng)時，由于IT人員的素質(zhì)能力問題無法肩負起整個企業(yè)的數(shù)字化建設重任，因為當前隨著信息技術的發(fā)展，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術是當前主流，對數(shù)字化人才要求更高，所以工廠需要的是既懂管理又懂業(yè)務場景還懂數(shù)字化技術的多重性人才，但由于人才管理機制等問題又造成了大部分制造工廠招人難、留人難的局面，在數(shù)字化用人機制方面是當前工廠急需改進的。

3.基礎網(wǎng)絡環(huán)境復雜、不穩(wěn)定

由于工廠環(huán)境的特殊性，加之在建設初期并沒有進行專業(yè)的弱電規(guī)劃，生產(chǎn)過程中并無相關網(wǎng)絡管理制度，也無專業(yè)部門進行監(jiān)管，造成的結果就是廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境基礎網(wǎng)絡硬件老舊無人更新、網(wǎng)絡結構復雜，例如老楊在工廠生產(chǎn)區(qū)看到網(wǎng)線亂如麻，交換機隨便插，網(wǎng)絡設備無保護措施還曾經(jīng)被水浸，監(jiān)控、辦公網(wǎng)絡、設備網(wǎng)絡同屬一個IP段，辦公室WIFI隨便亂安裝，如此混亂的網(wǎng)絡環(huán)境造成的直接后果就是網(wǎng)絡穩(wěn)定性差，高度依賴網(wǎng)絡的物聯(lián)網(wǎng)設備因斷網(wǎng)、掉線問題直接造成設備停產(chǎn)，而缺乏專業(yè)的數(shù)字化技術人才，又造成網(wǎng)絡中斷后在短時間內(nèi)故障難以被修復，進一步影響生產(chǎn)。

4.數(shù)據(jù)安全堪憂

缺乏專業(yè)的技術人員造成的后果除了在網(wǎng)絡問題修復時間上有影響外，最大的隱患就是數(shù)據(jù)安全。當前大部分傳統(tǒng)的制造工廠人員數(shù)據(jù)安全意識薄弱，甚至沒有專業(yè)的機房、機柜，服務器隨意丟放的問題十分突出，更不要提服務器數(shù)據(jù)安全防護了。老楊曾在工廠的生產(chǎn)辦公區(qū)看到服務器被放置下辦公桌下面，既沒有UPS不間斷電源保障，業(yè)務人員更不懂什么是數(shù)據(jù)備份，更沒有任何數(shù)據(jù)安全防護措施，機身上落滿灰塵，且服務器還接入了互聯(lián)網(wǎng)，原因是軟件廠家遠程維護方便，如果服務器一但被入侵、勒索，除了歷史數(shù)據(jù)全部丟失外，整個生產(chǎn)線都會停擺，所以數(shù)據(jù)安全是絕對不容忽視的。

5、孤島問題嚴重

由于前期數(shù)字化建設缺乏專業(yè)數(shù)字化規(guī)劃與指導，業(yè)務部門都按自己的需求胡亂引進系統(tǒng)，造成的直接后果就是各部門數(shù)據(jù)不通，例如生產(chǎn)部門與財務部門之間數(shù)據(jù)不通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要導出成標準格式再導入財務系統(tǒng)，這期間除了增大工作量之外還增加了人為修改數(shù)據(jù)的風險，造成數(shù)據(jù)不準，兩張皮現(xiàn)象，且兩個系統(tǒng)之間還存在功能重疊浪費的現(xiàn)象。如想改善這一問題，又需花大量額外的時間、資金投入做系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，但根據(jù)老楊所了解的情況是這種數(shù)據(jù)對接項目風險極高，成功概率不大，原因取決于業(yè)務部門要清楚需要哪些數(shù)據(jù)、需要從何處獲取、數(shù)據(jù)規(guī)則如何、數(shù)據(jù)集成后如何展現(xiàn)、同時又要具有標準化思維，但現(xiàn)實是大部分業(yè)務部門對于以上工作都是盲目的，結果造成系統(tǒng)孤島、數(shù)據(jù)孤島打通失敗。

6、數(shù)字化投入成本低

關于成本投入問題一直是任何傳統(tǒng)企業(yè)的詬病，特別是傳統(tǒng)工廠，對于數(shù)字化投入更為節(jié)省，甚至連最基礎的網(wǎng)絡整改費用、網(wǎng)絡設備購買費用都要算了又算，比了又比，本著能用就行的一貫做法來做數(shù)字化建設，后果可想而知：故障頻出造成的生產(chǎn)線停機損失遠比買設備的成本要高出很多。但大部分領導只看到了先期投入數(shù)字而忽視了后期生產(chǎn)線停機的間接損失。

7、業(yè)務場景數(shù)據(jù)難以實現(xiàn)閉環(huán)

工廠想實現(xiàn)全鏈條的業(yè)務數(shù)字化當前確實存在一定的難度，除了技術問題、投入問題、最大的還是業(yè)務場景問題，例如老楊所經(jīng)歷的項目，在工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)全過程數(shù)字化管理，但提交給客戶的卻是紙質(zhì)單據(jù)，而客戶驗收后返回給工廠也是紙質(zhì)單據(jù)，這就需要工廠安排專業(yè)人員去核對這些紙質(zhì)單據(jù)然后再錄入系統(tǒng)，造成大量的人工及時間浪費，那么有人會問，為什么不給客戶應用數(shù)字客戶端？因為行業(yè)特色決定了，客戶只認紙質(zhì)單據(jù)確認實際到貨情況，其他的手段一概不予認可?？蛻舳藨脠鼍暗膯栴}造成了工廠全數(shù)字鏈路環(huán)節(jié)的缺失，而這種問題是由于行業(yè)特色造成的，短時間內(nèi)幾乎無解。

綜上所述以上七大問題從數(shù)字化素質(zhì)、基礎建設、技術角度、人員問題、投入問題及場景問題闡述了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在實際落地應用中的難點及痛點，需要企業(yè)在戰(zhàn)略層面予以重視，不僅要解決技術問題、投入問題，更要解決技術與業(yè)務場景融合的問題，工廠要如何利用互聯(lián)網(wǎng)技術來改善管理、提高效率，這需要全員的共識，更需要整個制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)標準化的建設。

審核編輯：劉清