隨著“雙碳”的深入推進，能源轉型升級不斷提速，鋰電池憑借著高能量、壽命長、性價比高、少污染等優(yōu)點，在新能源汽車、消費電子等領域發(fā)揮著重要的作用，下游也需求持續(xù)旺盛，增長空間廣闊，進一步帶動了鋰電產業(yè)鏈的發(fā)展。

在鋰電產業(yè)鏈上游，正負極材料、電解液、電極基材、隔膜等材料品質直接決定著鋰電池性能的好壞，其生產過程原料價值高、產品品質要求高、HSE要求高，但占行業(yè)多數(shù)的中小型生產企業(yè)相對自動化水平低、競爭力弱，投料不準導致原料浪費，成本管控難；溫度和PH控制不精確，產品質量差；HF等危險物料吸入易中毒，安全風險高等，已嚴重制約自身及行業(yè)的良性可持續(xù)發(fā)展。

身處鋰電這一新興、巨大的賽道，如何把握新能源發(fā)展機遇，實現(xiàn)轉型新發(fā)展？高效率、高品質的交付正成為核心競爭力，而機械化、自動化和信息化的融合正是鋰電產業(yè)鏈企業(yè)塑造這一核心競爭力的關鍵。

APS智能排產通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS智能排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS智能排產通過結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存，可根據(jù)需求進行未來一周、一個月的企業(yè)物料需求計劃，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用，并減少物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本。

APS智能排產充分利用設備產能，從‘設備、物料、人力“方面進行成本的管控，防止不必要的支出，將經驗用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保了經驗的連續(xù)傳 承，使得管理更加標準化、規(guī)范化，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果。

APS智能排產依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現(xiàn)多任務工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

鋰電材料生產涉及回轉窯、燒結爐、破碎機、壓濾機、球磨機等系統(tǒng)多、控制聯(lián)鎖復雜的成套設備單元，APS智能排產可以通過排程結果拉動人員、物料、設備、模治具等需求，實現(xiàn)多種資源的基本約束。

APS智能排產將生產計劃與信息技術相融合，幫助企業(yè)進一步優(yōu)化人員配置、提升人力效能、減少人力成本，通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優(yōu)化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案。

APS智能排產在鋰電池行業(yè)可以實現(xiàn)多任務工序的前后聯(lián)動，從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力，提升車間生產的智能化水平，實現(xiàn)車間的智能化排產。

審核編輯 黃昊宇