光子精密推出的電感器視覺檢測設(shè)備的相機(jī)分辨率高達(dá)3.45um，檢測精度為0.005mm!

電感器作為基礎(chǔ)元器件，其品質(zhì)的高低往往會最終影響到產(chǎn)品使用的效率和壽命。為提高電感器品質(zhì)，以往電感器行業(yè)都會采用人工檢測的方法，防止產(chǎn)品出現(xiàn)上錫不良、蓋板破損、磁芯錯位等問題。

人工檢測速度慢、誤差大，電感器視覺檢測設(shè)備應(yīng)運而生

然而，傳統(tǒng)的人工檢測速度慢，依賴人眼會出現(xiàn)因疲勞無法準(zhǔn)確判斷電感器品質(zhì)的問題，誤差率較高。為了提高電感器檢測速度并降低誤差，越來越多的電感器企業(yè)意識到應(yīng)用視覺檢測設(shè)備的重要性。

2018年，光子(深圳)精密科技有限公司(以下簡稱“光子精密”)秉持著“讓智能檢測更普及”的企業(yè)使命，專注于視覺和精密3D測量系統(tǒng)的研發(fā)和銷售，為電感器等電子元器件企業(yè)提供高精度的視覺檢測設(shè)備，幫助電感器企業(yè)攻克其面臨的行業(yè)難題!

據(jù)光子精密銷售負(fù)責(zé)人唐磊介紹：“光子精密電感器視覺檢測設(shè)備的相機(jī)分辨率高達(dá)3.45um，檢測精度為0.005mm，依據(jù)不同類型的產(chǎn)品其檢測效率達(dá)100-10000件/分鐘。

智能生產(chǎn) 實現(xiàn)檢測到分類到包裝的流水式作業(yè)

為了滿足電感器企業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)需求，光子精密的電感器視覺檢測設(shè)備采用全自動的上下料方式，節(jié)省了上下料以及停機(jī)待料時間;實現(xiàn)了一人可操作多臺設(shè)備的目的，極大的提高了產(chǎn)出效率，降低人工成本。此外，光子精密自主開發(fā)的檢測設(shè)備還加入自動計數(shù)包裝、計量包裝的功能，實現(xiàn)了從檢測到分類再到包裝的流水式作業(yè)。既縮短了打包時間，也提升了包裝效率。而這，僅僅是光子精密注重客戶服務(wù)的一個縮影。

唐磊表示：“光子精密一直十分注重對客戶的服務(wù)，會依據(jù)產(chǎn)品類型、型號、檢測需求做出針對性的兼容方案供客戶參考選擇。此前，江蘇一家電感器企業(yè)導(dǎo)入04系列一體電感器視覺檢測設(shè)備后外觀客訴率接近于0，用于分選外觀不良的直接作業(yè)人員減少了80%。外檢效率提升300%”。

不斷創(chuàng)新 電感器視覺檢測設(shè)備迭代升級

客戶的好評便是企業(yè)發(fā)展的動力，雖然視覺檢測設(shè)備對于傳統(tǒng)人工在工作效率和檢測精度上有了大大的提升，但隨著整機(jī)企業(yè)對電感器品質(zhì)的愈發(fā)重視，電感器企業(yè)也要求視覺檢測設(shè)備能有進(jìn)一步的技術(shù)突破。為了提供更好的視覺檢測設(shè)備，光子精密一直加強(qiáng)研發(fā)投入，推動設(shè)備迭代升級。

2019年，光子精密成功將傳統(tǒng)視覺算法與AI相結(jié)合，且在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了2D與3D視覺的融合，將機(jī)器視覺帶入了一個更高的維度，大幅提高設(shè)備檢測效率與準(zhǔn)確性!開放式的AI平臺使標(biāo)記訓(xùn)練更快捷，簡單易學(xué)的操作方法也讓電感器企業(yè)的設(shè)備操作員在投入生產(chǎn)中更為高效。

唐磊還向記者透露，光子精密生產(chǎn)的電感器視覺檢測設(shè)備有著精準(zhǔn)的缺陷識別能力，使缺陷分類剔除成為了可能，能最高支持7種NG類型的分開剔除。此外，設(shè)備還會使用微米級的測距傳感器讓電感器尺寸測量變得更加準(zhǔn)確，并根據(jù)不同的需求可定制1-12個檢測工位，全方位覆蓋檢測缺陷。

除了檢測電感器外，光子精密視覺檢測設(shè)備還可檢測磁材、電子變壓器、電容等，現(xiàn)已成為電子行業(yè)視覺檢測設(shè)備領(lǐng)域強(qiáng)有力的競爭者。我們期待光子精密能繼續(xù)在視覺檢測設(shè)備的賽道上越走越遠(yuǎn)，書寫更精彩的篇章!

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審核編輯 黃昊宇