經(jīng)常使用灌封膠的客戶在使用的過程中都會遇到許多的問題，出現(xiàn)很多的狀況，比如說膠不固化、固化時間太長、固化后有氣泡等。下面施奈仕就給大家詳細介紹一下我們在灌封膠使用過程中經(jīng)常會遇到的問題及解決方案。

一、膠水不固化、硬度偏低、表面過粘問題

1、稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

2、在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質(zhì)反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

灌封膠使用問題及解決方案

二、固化時間太長

如果在比例準確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

灌封膠使用問題及解決方案

三、固化后有氣泡

灌封膠使用過程中如果固化后發(fā)現(xiàn)氣泡，通常是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導致。造成這種情況的原因可能有以下幾點：固化時間快，膠體粘稠度高，氣泡不容易從液態(tài)膠水中溢出。預熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出，適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

灌封膠使用問題及解決方案

四、固化不均勻

灌封膠使用過程中如果出現(xiàn)這種問題，通常是由于攪拌不均勻、A膠儲存時間較長且用前未攪拌或未攪拌均勻。

灌封膠使用問題及解決方案

五、環(huán)氧灌封膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？

灌封膠使用過程中如果出現(xiàn)這種問題，通常是由于膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）；A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻，但也有可能是固化劑活性下降所致。

審核編輯 黃昊宇