生產(chǎn)排程計劃是產(chǎn)品加工過程中一個重要的流程規(guī)定指導(dǎo)書。它是計劃與控制而并非是生產(chǎn)執(zhí)行的一部分他的目的是與生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行比對，從而獲取有必要采取有效修正措施的早期信號。

Aps計劃排產(chǎn)系統(tǒng)能夠超越第一個作業(yè)而看到由于能力受限制或由于作業(yè)缺乏靈活性而真正成為瓶頸或有可能成為瓶頸的后續(xù)作業(yè)，因而可以大大地改善作業(yè)，實現(xiàn)多種有限資源的約束：

安排作業(yè)流程，確保交貨滿足交期，確保生產(chǎn)時能夠滿足材料、人員、物料的需求，防止生產(chǎn)欠料導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)換產(chǎn)，能夠自動計算出完成訂單的最晚開始生產(chǎn)時間和滿足訂單的完工時間及物料需求。

預(yù)知瓶頸及早解決使作業(yè)負(fù)荷平衡、生產(chǎn)線平衡。如按訂單的時間生產(chǎn)有困難或不能排產(chǎn)，它的問題，瓶頸制約在哪里？用調(diào)整工藝路線和工序來滿足訂單，或用增加資源(人員、設(shè)備等）來滿足訂單。

使前置時間、設(shè)置時間、設(shè)置成本、在制品庫存最小化。

每個工序都可看到資源利用率，對利用率低的資源加以調(diào)整，達(dá)到最佳的資源利用率，以減少資源浪費(fèi)，使設(shè)備利用率最大化。

APS計劃排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線/機(jī)臺、模治具、人力、物料多種有限能力資源的同步約束，在產(chǎn)品工藝中，預(yù)先定義好每個產(chǎn)品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機(jī)臺產(chǎn)線、模治具、物料、時間等，由此實現(xiàn)工藝的基本資源約束。

產(chǎn)線/機(jī)臺加工能力約束

模治具約束

人力約束

物料約束

aps生產(chǎn)計劃排產(chǎn)實現(xiàn)管理透明化，通過對生產(chǎn)流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務(wù)水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽(yù)和形象。

隨著智能制造的持續(xù)推進(jìn)，智能排產(chǎn)成為中國制造企業(yè)建設(shè)智能工廠的剛性需求，越來越多的企業(yè)開始注意到aps高級排產(chǎn)系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)進(jìn)行資源和系統(tǒng)整合集成優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化排產(chǎn)，通過合理的計劃排程，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運(yùn)作，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的無縫銜接。

審核編輯黃昊宇