摘 要：為了穩(wěn)步推進(jìn)雙碳目標(biāo)，在能源消費(fèi)強(qiáng)度和消費(fèi)總量的“雙控”背景下，企業(yè)需要考慮如何應(yīng)對能耗雙控以保障正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有大部分企業(yè)依然采用電、水、氣、冷、熱等各種能源供應(yīng)系統(tǒng)“單獨(dú)規(guī)劃、單獨(dú)設(shè)計、獨(dú)立運(yùn)行”的模式。普遍存在計量檢測到配備不足；計量設(shè)備計量精度不高、計量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；人工抄表可靠性低；難以合理監(jiān)測和評估主要耗能設(shè)備的用能效率；缺少決策數(shù)據(jù)支持，對于節(jié)能評估無法提供可靠參考數(shù)據(jù)；缺乏合理的企業(yè)能效評估指標(biāo)體系，能耗管理措施難以落地等情況。本文介紹的企業(yè)能源管控平臺，采用自動化、信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、合理化、科學(xué)化管理，使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過程結(jié)合起來，運(yùn)用良好的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進(jìn)行離線生產(chǎn)分析與管理，實(shí)現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度，優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、合理利用能源，提高能源質(zhì)量、降低能源消耗，達(dá)到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。

關(guān)鍵詞：雙碳；雙控；企業(yè)能源管控；節(jié)能降耗

1 概述
工業(yè)企業(yè)內(nèi)部情況復(fù)雜，子系統(tǒng)眾多，根據(jù)企業(yè)定制開發(fā)對接這些子系統(tǒng)周期長，靈活度差。所以我司針對這個情況，開發(fā)了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)組態(tài)平臺，解決了各種子系統(tǒng)，第三方儀表接入展示困難，靈活度差的問題。

2.應(yīng)用案例介紹
案例一 浙江春風(fēng)動力股份有限公司

項(xiàng)目概況

計量體系分為廠區(qū)、車間、產(chǎn)線，監(jiān)測區(qū)域涵蓋車架、發(fā)動機(jī)、機(jī)加工、涂裝、整車等車間，行政樓、研發(fā)樓等辦公樓以及各配電房。監(jiān)測的能源類型包括電、水、天然氣和壓縮空氣。項(xiàng)目一期接入170塊電表和10塊水表，二期接入80塊電表和3塊水表，三期接入300個點(diǎn)位。

企業(yè)痛點(diǎn)

人工抄表費(fèi)時費(fèi)力 管理者不了解工廠的用能狀況，無法進(jìn)行有效調(diào)控 萬元產(chǎn)值能耗、容需量電費(fèi)、電費(fèi)分?jǐn)偟冉y(tǒng)計困難，工作量大 用能異常無法及時警示，造成用能浪費(fèi) 設(shè)備運(yùn)行無法實(shí)時監(jiān)測，延誤處理時機(jī) 各類系統(tǒng)多且獨(dú)立，無法做到數(shù)據(jù)共享，統(tǒng)一管理

解決方案

實(shí)現(xiàn)自動抄表、統(tǒng)計報表、異常告警等功能，降低人力成本，每個月節(jié)省75個工時。

在線監(jiān)測諧波含量和三項(xiàng)不平衡度，保證用電質(zhì)量，避免精密儀器產(chǎn)生故障或損壞，減少用戶損失。

24小時預(yù)警告警，及時發(fā)現(xiàn)和定位故障節(jié)點(diǎn)，通過多種方式快速提醒相關(guān)人員干預(yù)切除，保證能源供應(yīng)安全。

提供容需量電費(fèi)統(tǒng)計，幫助企業(yè)降低基本電費(fèi)。為調(diào)整負(fù)載、削峰填谷、無功補(bǔ)償?shù)裙?jié)能改造提供數(shù)據(jù)支持。

案例二 某鋁制品公司

項(xiàng)目概況

監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預(yù)處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監(jiān)測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設(shè)備。

企業(yè)痛點(diǎn)

無法實(shí)時掌握電、水的使用情況

無法實(shí)時了解配電系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，異常處理不及時

缺乏精準(zhǔn)量化的數(shù)據(jù)，無法量化能耗考核對象的績效，人工統(tǒng)計困難，工作量大

無法及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等問題，存在能源使用浪費(fèi)的情況

無法計算產(chǎn)品的單位能耗，生產(chǎn)成本偏高 無法對核心數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的安全管控

解決方案

實(shí)現(xiàn)分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持。

提供電、水的消耗量及對應(yīng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)，了解整個企業(yè)能源費(fèi)用成本的詳細(xì)分布情況。

自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進(jìn)行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露。

全面掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)單耗下降約8%。

3 系統(tǒng)應(yīng)用價值
3D可視化建模展示系統(tǒng)的出現(xiàn)，大幅度提高了工廠可視化、數(shù)字化水平，其集中工廠的特性更合理低增強(qiáng)了工廠管理與維護(hù)的能力。從而大大提升了工廠交互效率，降低工廠信息損耗和時間損耗，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性，降低了信息查詢和瀏覽的難度，使運(yùn)維管理人員能夠大幅度提升工廠操控管理效率，加速相應(yīng)速度，縮短處理時間。

4 結(jié)語
安科瑞企業(yè)能源管控平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃?xì)狻⒄羝皦嚎s空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設(shè)備的能源利用情況等進(jìn)行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預(yù)測、碳排分析，為企業(yè)調(diào)整負(fù)載、調(diào)整負(fù)荷率、削峰填谷、無功補(bǔ)償、更新設(shè)備提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持，幫助企業(yè)加強(qiáng)能源管理、提高設(shè)備運(yùn)行效率和能源利用效率、保證設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、挖掘節(jié)能潛力，成本低，回收期短，經(jīng)濟(jì)效益明顯，不僅可以提高企業(yè)的核心競爭力，同時是保護(hù)環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和源泉，積木及響應(yīng)國家對于節(jié)能降耗的政策。

審核編輯黃昊宇