目前，PCB生產(chǎn)廠家焊接PCB板主要手段還是采用波峰焊、回流焊、人工手工焊接以及自動破焊錫機等方法，這些方法主要通過提供一種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化，從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在一起，或是采用將熔化的軟釬焊料，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

PCB板經(jīng)過波峰焊及回流焊焊后，PCB板板面會出現(xiàn)有很多殘留物，造成PCB板臟、易燃、PCB表面被腐蝕、漏焊、虛焊、連焊、煙大、味大，特別是對于部分元器件在大面積高溫情況下極容易出現(xiàn)損壞失效等情況，而且PCB板在這種情況下修補太復雜、太困難；而手工焊及自動焊錫機雖然破壞小，精度良好但無法作為大規(guī)模生產(chǎn)使用，手工焊也因人而異個體有差別，自動焊錫機又因為焊槍要頻繁跟換，且焊接有一定死角，而存在許多問題。

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，紫宸激光主導的自動激光焊接設備--激光錫絲焊接機，利用高自動化、高精確性的控制和操作系統(tǒng)配合熱影響區(qū)域小、能量高度集中的激光焊接技術(shù)來減少PCB焊接的漏洞，提高使用效率，杜絕焊接過程中的諸多不良現(xiàn)象，確保焊接器件的在焊接過程中不受到破壞，保證焊接的速度和效率及穩(wěn)定性，達到無死角的精細焊接。

紫宸錫絲激光自動焊接機主要以送錫及焊接系統(tǒng)、平臺運動系統(tǒng)、按鈕控制及操作系統(tǒng)、本體及支架結(jié)構(gòu)、監(jiān)視及校正系統(tǒng)、激光器及工控系統(tǒng)、底座和滑軌等重要機組部件組成。是一臺可為工廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的焊錫設備，主要最用于非金屬的焊接，例如如今消費電子電器中的PCB電路板的焊接。

審核編輯：湯梓紅