一、鋼制揚克缸

紙幅經(jīng)過壓榨后的干度一般為40％---45％，剩余的水分需要經(jīng)過干燥除去，對于生活用紙而言，通常為一個較大的烘缸，稱之為揚克缸。揚克缸最大直徑可達6.7米，即為22英尺。揚克缸一方面可以將紙幅烘干至需要的要求，同時通過烘干大幅度提高紙幅的強度以達到紙張所需的要求，揚克缸的另一個作用是給紙幅提供傳送支撐作用，類似于皮帶。
與揚克缸配套的稱之為氣罩，氣罩按照氣的分類可以分為蒸汽氣罩和燃氣氣罩。蒸汽氣罩使用新鮮蒸汽和回收的二次蒸汽。燃氣蒸汽使用天然氣作為熱源。通常情況下，在揚克缸和氣罩總的脫水量下，揚克缸可以貢獻50％--60％的作用，氣罩可以貢獻40％--50％的作用。
揚克缸被稱為生活用紙機的心臟，并不僅僅是因為其擁有較大的尺寸和較高的價值，還有以下幾方面原因。
為紙幅干燥提供熱源載體。
為紙幅在干燥過程中的傳輸提供支撐。
作為輥子，與真空壓榨輥配合，提供惹輥壓榨的作用。
為紙幅起皺提供載體。

二、揚克烘缸常見的問題

揚克缸軸頭既軸承位磨損是造紙行業(yè)中常見的設(shè)備問題，通常由潤滑不足軸承損壞或軸承與軸緊固出現(xiàn)松動而造成的相對運動摩擦形成磨損。造紙機是連續(xù)化生產(chǎn)的機械設(shè)備，部件與部件的連帶生產(chǎn)不可分割，遇到烘缸軸磨損問題后，如不及時處理其對紙品和設(shè)備都會造成嚴重影響。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是加工非標套的方式修復(fù)，非標套與軸徑的結(jié)合方面容易出現(xiàn)問題；拆卸機加工修復(fù)，工期長，費用高。多年來，企業(yè)找不到有效而且快速的修復(fù)手段，目前國內(nèi)比較成熟的快速修復(fù)方法主要應(yīng)用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場快速修復(fù)，無論是修復(fù)效果還是維修費用都遠勝過堆焊、刷鍍等傳統(tǒng)修復(fù)方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。高分子復(fù)合材料不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

三、造紙揚克缸軸頭修復(fù)案例分析

在經(jīng)歷了諸多的傳統(tǒng)維修之后，烘缸軸頭的維修技術(shù)也進入了一種嶄新的格局。以下現(xiàn)場維修烘缸軸頭示例：

以上圖例，用的是現(xiàn)在新興的福世藍?高分子材料修復(fù)工藝，這樣方便簡單，維修周期短，避免了設(shè)備的二次損壞，同時也保證了生產(chǎn)的順利進行。
設(shè)備名稱：福伊特揚克軸
設(shè)備問題：軸承位磨損
設(shè)備數(shù)據(jù)：軸φ530 錐度：1:12 長度308mm 工作溫度：140℃
紙機：5800 揚克軸φ5680 轉(zhuǎn)速：100r/n
軸承原始游隙：680-870um 最終安裝游隙：388-606um
潤滑方式：稀油潤滑

四、造紙揚克缸軸頭修復(fù)步驟

1、拆卸揚克軸，使用風(fēng)冷降溫；
2、使用弧度尺，進行尺寸測量并確定修復(fù)工藝直接涂覆裝配工藝；
3、使用乙炔氧氣對修復(fù)位置除油，達到除油技術(shù)要求；
4、使用打磨設(shè)備對修復(fù)位置進行表面處理，達到表面技術(shù)要求；
5、使用無水乙醇擦拭修復(fù)位置，達到表面技術(shù)要求；
6、計算修復(fù)位置所需材料用量πDL X磨損量；
7、軸承涂覆兩次803脫模劑；
8、按比例調(diào)和福世藍2211F金屬修復(fù)材料，達到調(diào)和材料技術(shù)要求；
9、涂覆材料到修復(fù)位置，達到全面緊實覆蓋技術(shù)要求；
10、裝配軸承使用鎖緊裝置緊固，并適時測量游隙，保證預(yù)緊量和軸承游隙數(shù)據(jù)符合安裝標準（最終游隙580um）；
11、設(shè)備安裝到位。

五、總結(jié)

通過此次針對烘缸軸頭磨損問題的修復(fù)后，再次證明福世藍?技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決此類現(xiàn)場不易拆卸的軸磨損問題，可以有效的延長設(shè)備使用周期，提高開機率，縮減企業(yè)針對維修維護方面的費用支出。