根據(jù)GGII預測，2025年全球動力電池及儲能出貨量合計將達到1966GWh，相當于2021年全年動力電池裝機量的6.6倍。面對天量的潛在市場空間，電池企業(yè)正在加速擴大規(guī)模和產(chǎn)能，這急迫地需要工廠物流智能化的轉(zhuǎn)型和支撐。

江蘇正力新能電池技術有限公司是目前蘇州市唯一一家新能源汽車動力電池公司，為全球鋰離子動力和儲能電池領域提供高效的解決方案。

基于鋰電池生產(chǎn)車間對高效產(chǎn)能和精準對接的切實需求，公司計劃在電池生產(chǎn)中的靜置和包膜兩個工藝流程中引入多臺移動機器人及其調(diào)度系統(tǒng)，以實現(xiàn)電池工藝產(chǎn)線物料對接和自動化轉(zhuǎn)運，對靜置庫和包膜車間完成智能物流化的改造和升級。

本期案例

現(xiàn)場應用

項目共有上下樓兩層車間，一樓的是包膜車間，二樓是靜置庫。

半成品的電池生產(chǎn)物料需從換盤線由二樓的輥筒AGV對接并轉(zhuǎn)運到靜置庫，進行靜置。

經(jīng)過14天靜置后，物料通過升降機放至一樓的包膜車間，再由一樓的輥筒AGV將包膜車間的物流對接并轉(zhuǎn)運到包膜線的機械手，完成包膜工藝。

應用意義

項目整體在生產(chǎn)柔性化、物流智能化和機器人集群調(diào)度等方面表現(xiàn)出色，實現(xiàn)了物料的自動化轉(zhuǎn)運和上下料，同時也提高了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，目前車間鋰電池的最高生產(chǎn)節(jié)拍可達：40片/分鐘。

該項目為高速發(fā)展中的鋰電行業(yè)提供了一套現(xiàn)成的無人化物流解決方案，配合自動化生產(chǎn)設備和數(shù)字智能工廠的軟件平臺，進一步提升工業(yè)現(xiàn)場的運行效率，降低成本，助力數(shù)字化、智能化管理提升。