隨著IC芯片設計水平及封裝技術的提高，SMT正朝著高穩(wěn)定性、高集成度的微型化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的烙鐵焊已無法滿足其生產(chǎn)技術需求。單件元器件引腳數(shù)目不斷增加，集成電路QFP元件的引腳間距也不斷縮小，并朝著更精密的方向發(fā)展。作為彌補傳統(tǒng)焊接方式不足的新型焊接工藝，非接觸式激光錫焊技術以其高精度、高效率和高可靠性等優(yōu)點正逐步替代傳統(tǒng)烙鐵焊，已成為不可逆轉的趨勢。

激光焊焊應用在微電子封裝和組裝中已經(jīng)用于高密度引線表面貼裝器件的回流焊、熱敏感和靜電敏感器件的回流焊、選擇性再流焊、BGA 外引線的凸點制作、Flip chip 的芯片上凸點制作、BGA 凸點的返修、TAB 器件封裝引線的連接等。

激光焊錫設備主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，是用于3C電子、汽車電子、光通訊、電機等行業(yè)激光加工用的機器。

激光錫焊的關鍵在于合理的控制激光功率分配。激光錫焊工藝是以激光作為加熱源，輻射加熱引線(或無引線器件的連接焊盤)，通過焊料(或者預制焊料片)向基板傳熱，當溫度達到錫焊溫度時，焊料熔化，基板、引線被釬料潤濕，從而形成焊點。

激光焊錫優(yōu)勢

激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小，相較于傳統(tǒng)焊錫機比較不易干涉，激光焊錫對于工件的適應性更強，激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區(qū)域溫度上升有限，故而對其他元件影響較小。

激光焊錫采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力，可很好的防止因為壓力對器件產(chǎn)生的影響，激光錫焊幾乎沒有耗材，也不需要頻繁調(diào)機。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定，焊接質量穩(wěn)定。

激光焊錫，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高于傳統(tǒng)焊錫機的焊接精度；在激光錫焊的過程中，因為焊點小，焊盤散熱快，有必要選用溫度控制激光錫焊系統(tǒng)，現(xiàn)在激光溫度模組每秒1000次的溫度收集速度。智能化的控制系統(tǒng)和高頻率的溫度收集運算能確保在焊接過程的溫度精準性，大大避免了溫度過載和溫度缺乏的缺點。

激光焊錫機優(yōu)勢明顯，缺點也不可忽視，激光錫焊的缺點在于設備價格較高；需逐點焊接，生產(chǎn)效率較熱風、紅外等再流焊方法低。因而適合于對質量要求特別高的產(chǎn)品和必須采用局部加熱的產(chǎn)品。

激光自動焊錫機器人是21世紀最新的焊接工藝設備，是在傳統(tǒng)自動烙鐵焊錫機基礎上的新的應用升級，也是符合為了電子設備精密生產(chǎn)的必不可少的設備