摘要：本文針對水泥行業(yè)球磨機結(jié)合面滲漏情況進行分析，選取了福世藍?高分子復(fù)合材料技術(shù)針對滲漏的球磨機結(jié)合面進行現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)完成后使用效果良好。杜絕了因漏油造成的安全隱患，延長加油周期，證明了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)可以在免離線的前提下，很好地解決各種球磨機結(jié)合面的滲漏問題。

關(guān)鍵詞：球磨機、球磨機滲漏治理、福世藍?技術(shù)產(chǎn)品、高分子復(fù)合材料、現(xiàn)場滲漏治理；

一、球磨機的設(shè)備介紹

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成。筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

二、為什么球磨機會發(fā)生滲漏

1、由于球磨機長時間運行且震動大，造成齒圈護罩及底座間隙過大，進而造成滲漏，齒圈護罩及底座之間的結(jié)合面密封失效也是滲漏的原因之一。

2、在封閉的齒圈護罩內(nèi)里，每一對齒輪相嚙合發(fā)生摩擦熱，隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，球磨機齒圈護罩內(nèi)溫度會逐漸升高，故齒圈護罩內(nèi)壓力隨之增加，齒圈護罩內(nèi)潤滑油經(jīng)飛濺，灑在齒圈護罩內(nèi)壁。由于油的滲透性比較強，在齒圈護罩內(nèi)壓力下，哪一處密封不嚴，油便從哪里滲出。

3、在設(shè)備檢修時，由于齒圈護罩及底座結(jié)合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。

三、球磨機滲漏后的治理工藝

1、傳統(tǒng)方法一般是停機后更換密封圈和密封膠重新密封，此方案需要占用大量的停機拆卸時間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時間內(nèi)還會再次出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決球磨機滲漏問題。

2、對于球磨機密封面滲漏采用福世藍高分子復(fù)合材料和技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影。產(chǎn)品具備優(yōu)越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問題。

四、采用高分子復(fù)合材料修復(fù)球磨機滲漏的步驟

1、確認漏點：通過目測法，找到球磨機漏油的螺栓，將其拆卸；

2、表面處理：將拆除掉的螺栓上下面及結(jié)合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干凈；

3、調(diào)和材料：嚴格按照調(diào)和比例調(diào)和福世藍25551快速固化高分子復(fù)合材料和2296金屬修復(fù)材料，調(diào)和至無色差為止；

4、涂抹材料：針對滲漏部位，可先用25551進行快速封堵后再用2296進行加強處理；更換的螺栓部位，可直接采用2296材料進行密封封堵；

5、材料固化：通常固化5~8小時，固化時間與環(huán)境溫度有關(guān)；

五、總結(jié)

球磨機滲漏油現(xiàn)象是生產(chǎn)企業(yè)比較常見的普遍問題，特別是齒圈護罩及底座部位的結(jié)合面滲漏更是難以根治。滲漏油問題在企業(yè)發(fā)展中已經(jīng)上升到潤滑管理的高度，專人負責制，與設(shè)備管理績效相掛鉤。針對此類問題，企業(yè)通過福世藍?高分子復(fù)合材料的技術(shù)導(dǎo)入，實現(xiàn)了針對球磨機滲漏油的現(xiàn)場綜合治理，操作簡便，快速有效，使設(shè)備狀況大為改觀，同時降低了企業(yè)設(shè)備潤滑管理的難度，優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備管理手段。