一、氨化釜

氨化釜是一個(gè)搪玻璃設(shè)備，與玻璃、陶瓷設(shè)備相比，是一種集玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度于一身的材料，廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域。搪玻璃設(shè)備與玻璃、陶瓷玻璃設(shè)備之間的主要區(qū)別在于，搪玻璃設(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不像玻璃、陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值，而是需要有一段顯露被破壞的時(shí)間（損壞時(shí)間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性，從有利的方面看，由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺，以致忽視安全使用條件，因此必須引起重視。
在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

二、企業(yè)存在的設(shè)備問題

問題設(shè)備參數(shù)（氨化釜）

現(xiàn)場損壞情況：兩個(gè)40m3的氨化釜，共計(jì)有16處脫瓷，其中有一處大小為100cm*70cm左右，其他幾處直徑在2---6cm左右。
損壞原因分析：兩個(gè)釜從現(xiàn)場觀察損壞大都在同一位置，該位置正好是冷卻鹽水管道的進(jìn)水口處，此位置與其他位置相比較溫度變化速率較大，從而與周圍形成較大的溫差變化，導(dǎo)致此位置應(yīng)力比較大，長期的運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致脫瓷、爆瓷現(xiàn)象。

常規(guī)修復(fù)方法：
目前我國搪瓷反應(yīng)釜脫瓷的修復(fù)方法較多，但修補(bǔ)壽命普遍不長。到目前為止，還未找到一種成熟的經(jīng)驗(yàn)，使金屬或非金屬修補(bǔ)達(dá)到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修補(bǔ)質(zhì)量以延長設(shè)備使用壽命。最常用的幾種方法如下：
(1) 重新搪燒：需拆卸設(shè)備，周期長、費(fèi)用高，企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重
(2) 耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)：易從修復(fù)金屬與涂料的粘合處腐蝕，導(dǎo)致失敗
(3) 非金屬修補(bǔ)：需解決兩個(gè)問題：①提高自身粘結(jié)強(qiáng)度 ②減少溫差應(yīng)力

三、福世藍(lán)材料修復(fù)方案

在發(fā)現(xiàn)搪瓷反應(yīng)釜脫瓷現(xiàn)象的時(shí)候大家要及時(shí)地進(jìn)行修復(fù)工作，這不僅是為了防止設(shè)備進(jìn)一步被損壞，而且還可以大大延長反應(yīng)釜的使用壽命。高分子復(fù)合材料具有較強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的保護(hù)層。該材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，能夠經(jīng)受住強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)有機(jī)溶劑的化學(xué)腐蝕，第一時(shí)間保證修復(fù)效率和修復(fù)效果。
修復(fù)如下：
1、做好施工前的準(zhǔn)備（通風(fēng)置換、物料管道加盲板，斷電等），下釜前檢測各項(xiàng)數(shù)值正常后才可進(jìn)入施工；
2、表面打磨處理，使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；
3、涂抹第一遍福世藍(lán)EE--101高分子復(fù)合材料，薄薄一層，確保壓實(shí)到每一個(gè)微孔中；
4、EE--101材料固化后表面打磨去除釉層后再涂刷福世藍(lán)418高分子材料兩遍，時(shí)間間隔最少24小時(shí)；
5、材料后固化，110攝氏度固化2小時(shí)，60攝氏度6小時(shí)可以達(dá)到材料化學(xué)性能的95％以上。

四、修復(fù)照片