【摘要】某化工企業(yè)鹽酸泵由于長年使用，泵殼內(nèi)壁出現(xiàn)不同程度的鹽酸氣體腐蝕問題，企業(yè)采用福世藍高分子復(fù)合材料防腐涂層對該泵內(nèi)壁做防腐處理，達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)降低了檢修成本和停機時間。

【關(guān)鍵詞】化工泵、鹽酸泵防腐、腐蝕保護、高分子復(fù)合材料、福世藍?技術(shù)

該泵為不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)用介質(zhì)為鹽酸氣體。長年不間斷使用，運行溫度在40-50℃之間，泵殼流道以及殼體內(nèi)腔表面存在嚴重的金屬腐蝕問題。氣體介質(zhì)中含有一定量的微型硬質(zhì)顆粒物，也存在不同程度的沖刷、氣蝕問題。

化工泵腐蝕故障分析

由于介質(zhì)中含有非常復(fù)雜的酸性腐蝕成分，這些酸性介質(zhì)很容易腐蝕設(shè)備缺陷和焊接位置。該泵為鹽酸泵，并且材質(zhì)為不銹鋼，鹽酸中的氯離子容易腐蝕不銹鋼基材。不銹鋼金屬材料在工況環(huán)境中，與其所處環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或者電化學(xué)作用而引起的變質(zhì)和破壞（這種現(xiàn)象稱為腐蝕），其中也包括力學(xué)因素或者生物因素的共同作用。

金屬腐蝕破壞的形式種類很多，在不同環(huán)境條件下引起金屬腐蝕的原因不盡相同，影響因素也非常復(fù)雜（包括電化學(xué)腐蝕因素，溫度因素，物料顆粒沖刷破壞因素、氣蝕等等）。

化工泵腐蝕修復(fù)保護解決方案

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

目前主流的泵殼保護技術(shù)主要采用金屬鍍層技術(shù)，橡膠技術(shù)，襯樹脂層、搪瓷、搪玻璃等技術(shù)。這些工藝由于受限于技術(shù)穩(wěn)定性等原因，易脫落。對于腐蝕介質(zhì)較為輕微的環(huán)境，耐受性還好，但對于酸堿介質(zhì)較為復(fù)雜的環(huán)境，這些材料同樣會被腐蝕。并且受溫度變化、涂層材料彈性系數(shù)不同等因素影響，也易出現(xiàn)涂層脫落、起皮等問題。

b：福世藍修復(fù)工藝：

在鹽酸泵殼內(nèi)腔體表面覆蓋一層高分子復(fù)合防腐涂層是目前解決金屬酸、堿腐蝕的一種有效手段之一。根據(jù)腐蝕程度以及環(huán)境的不同，可以覆蓋不同種類以及不同厚度的福世藍耐腐蝕高分子復(fù)合材料，利用非金屬材料將被保護的泵殼金屬與腐蝕介質(zhì)隔離開，從而達到防腐的目的。

泵內(nèi)也存在某種程度上的電化學(xué)腐蝕，高分子復(fù)合材料再造的隔離層，可以有效解決電化學(xué)問題導(dǎo)致的泵殼腐蝕現(xiàn)象。這樣金屬很難失去電子，從而有效解決金屬腐蝕問題，目的就是形成一道致密的隔離層。

高分子復(fù)合材料本身具備抗化學(xué)腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵、葉輪母材的接觸。材料抗腐蝕、磨蝕、氣蝕，可用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、氣蝕，能適應(yīng)交替變形并大幅減少銹蝕及電化學(xué)腐蝕，同時它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性及光滑表面，還可有效提升泵效（5%-10%）。

修復(fù)工藝如下：

1、鹽酸泵殼表面噴砂處理；

2、無水乙醇清理表面；

3、福世藍高分子防腐材料EE-101底層涂層涂抹；

4、修磨表面，二次涂抹EE-101；

5、固化后用測厚儀測量防腐厚度、電火花檢測有無漏點、

以上的修復(fù)工藝可以看出使用高分子復(fù)合材料修復(fù)的操作工藝簡單方便，材料在固化后的強度、硬度都遠優(yōu)于金屬材料，并且材料的綜合性能優(yōu)越，能夠大幅提升化工泵殼體的使用壽命。

修復(fù)應(yīng)用案例：

福世藍技術(shù)充分利用高分子復(fù)合材料的綜合性能，定制針對性的修復(fù)方案和嚴謹科學(xué)的實施修復(fù)方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行，工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。