【摘要】：本文針對醫(yī)藥化工企業(yè)氯代碳酸乙烯酯罐體罐體防腐問題進(jìn)行分析，選用福世藍(lán)418高分子防腐材料針對罐體內(nèi)部的腐蝕問題進(jìn)行涂層保護(hù)，在解決原有問題的基礎(chǔ)上，快速有效地解決該問題，對企業(yè)的設(shè)備的正常運(yùn)行具有重要意義。
【關(guān)鍵詞】：氯代碳酸乙烯酯罐體，罐體防腐，內(nèi)壁防腐，福世藍(lán)418高分子防腐材料

某醫(yī)藥化工企業(yè)的氯代碳酸乙烯酯罐體內(nèi)部存在腐蝕問題，罐體材質(zhì)為304不銹鋼，總體面積約400㎡，厚度約8mm，溫度40-50℃。由于介質(zhì)屬性，應(yīng)用過程中對罐體內(nèi)壁造成腐蝕，長期運(yùn)行后有造成滲漏的可能性，對設(shè)備本身甚至罐體的周邊區(qū)域都存在非常大的隱患。（見圖1）

一、通常情況下不銹鋼腐蝕的主要原因

1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)等腐蝕性介質(zhì)，引起局部腐蝕。
4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

二、不銹鋼罐體防腐工藝的對比

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對于儲罐內(nèi)部的腐蝕，企業(yè)通常采用改變儲罐的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣成本較高。也有利用聚丙烯材料板作為防腐保護(hù)，雖然防腐效果較好，但由于聚丙烯板需要拼接熱熔，在使用中易出現(xiàn)拼接部位受應(yīng)力影響開裂，從而導(dǎo)致介質(zhì)滲入造成金屬腐蝕。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)既節(jié)省時間又可降低修復(fù)費(fèi)用，材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，可以防止進(jìn)一步腐蝕滲漏。（見圖-2）
福世藍(lán)418防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫、強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的罐體修復(fù)和整體保護(hù)。

三、采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場實(shí)施過程

1、罐體內(nèi)搭建鋼管架，保證施工人員能夠安全施工。
2、拆除罐體內(nèi)襯聚丙烯材料板，保證能夠順利進(jìn)行防腐工作。
3、對罐體內(nèi)部整體進(jìn)行噴砂處理。
4、按比例調(diào)和福世藍(lán)418材料，對罐體進(jìn)行防腐覆蓋，分兩次涂覆。
5、拆除鋼管架，全部移出罐體。
6、再次清理罐體內(nèi)部灰塵及雜物。
7、對罐體底面進(jìn)行防腐材料覆蓋。

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料涂層優(yōu)良的防腐性能在此類大型罐體的防腐問題起到很好的應(yīng)用效果，在新、舊設(shè)備上均可進(jìn)行防腐保護(hù)，有效延長了設(shè)備的運(yùn)行壽命，已經(jīng)成為眾多企業(yè)用戶設(shè)備管理工作中不可或缺的重要技術(shù)手段。