PCB即印制線路板，是電子工業(yè)的重要部件之一，其可高密度化、高可靠性、高設(shè)計(jì)性的特點(diǎn)讓PCB板受到廣泛的應(yīng)用，而為了保障上述特點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，其生產(chǎn)過程需要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、自動(dòng)化，從而保證產(chǎn)品的一致性良好。

目前，在PCB生產(chǎn)過程中的后到工序普遍使用檢測(cè)設(shè)備AOI/AVI。隨著產(chǎn)品不斷地迭代升級(jí)，AOI/AVI的檢測(cè)能力下降、過殺率增加，所以在每臺(tái)設(shè)備檢測(cè)后會(huì)配備多個(gè)人員進(jìn)行目檢。

AOI/AVI設(shè)備+人工復(fù)判的傳統(tǒng)檢測(cè)方案效率低、成本高，并難以進(jìn)行工藝溯源。

為幫助客戶應(yīng)對(duì)上述難題，阿丘科技基于公司自研工業(yè)AI視覺平臺(tái)推出——ARS(AIReviewSystem)AI缺陷復(fù)判系統(tǒng)。

該系統(tǒng)可應(yīng)用于PCB工廠AOI和AVI工序，對(duì)AOI和AVI設(shè)備檢出缺陷進(jìn)行二次分析，實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)、分類和分級(jí)等功能，有效解決人工復(fù)判問題，提升一次直通率。

兩大核心模塊

AI過濾

通過AI模型對(duì)設(shè)備檢出缺陷圖片實(shí)時(shí)分析，自動(dòng)對(duì)圖片進(jìn)行檢測(cè)、分類和分級(jí)，檢出真實(shí)缺陷，過濾假點(diǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低工廠用工成本。

VRS復(fù)檢

通過VRS復(fù)檢功能對(duì)AI過濾后圖片進(jìn)行人工復(fù)判，對(duì)AI判定NG缺陷進(jìn)行人員確認(rèn)，減少工廠損失。

產(chǎn)品特點(diǎn)

#1

核心技術(shù)由自主研發(fā)，從建模到部署各環(huán)節(jié)操作簡單，落地部署僅需1個(gè)月即可完成；

支持市場AOI和AVI主流機(jī)臺(tái)，可滿足絕大部分工廠要求；（AOI：康代、牧德、鷹眼、奧蒂瑪?shù)龋籄VI：牧德、白井、由田、宜美智、Kurabo等）

#2

#3

可支持普通多層板、HDI板、FPC、類載板和IC載板等；

行業(yè)案例

某客戶IC載板AVI：AI過濾項(xiàng)目

檢測(cè)項(xiàng)：

變色污染、截留凸起、異物抗鍍金、Crack剝離碎裂、凹陷、異物、缺損崩缺、顯影不良、水痕、氣泡、金面粗糙、peelling、變色等；

項(xiàng)目難點(diǎn)：

制程工藝包含黑白和彩色兩部分,全流程打通難度大部分缺陷黑白相機(jī)成像微弱,缺陷與良品辨識(shí)度低,缺陷特征微弱,檢出難度大；

項(xiàng)目結(jié)果：

高危缺陷0漏檢，真點(diǎn)漏失率50PPM，假點(diǎn)去除率60%；

某客戶AVI：AI過濾項(xiàng)目

檢測(cè)項(xiàng)：

氧化、異物、污染、缺損、凸起、凹陷、針孔壓傷、刮傷、漏銅、焊盤脫落、曝虛、少加工、V槽不良等；

項(xiàng)目難點(diǎn)：

產(chǎn)品料號(hào)幾百種,料號(hào)之間缺陷良率水平差異大，模型兼容性難度高、缺陷種類多，缺陷特征辨識(shí)度低，不同缺陷類型檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一致，檢測(cè)難度大；

項(xiàng)目結(jié)果：

高危缺陷0漏檢，真點(diǎn)漏失率50PPM，假點(diǎn)去除率90%；

某客戶AOI：AI過濾項(xiàng)目

檢測(cè)項(xiàng)：

開路、短路、褪膜不凈、蝕刻不凈、缺口、曝光不良、殘銅、撞斷線、擦花、凹陷、折板、板損、蝕刻過度、層偏等；

項(xiàng)目難點(diǎn)：

產(chǎn)品料號(hào)幾百種,料號(hào)之間缺陷良率水平差異大,模型兼容性難度高產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)對(duì)接節(jié)點(diǎn)多,復(fù)雜程度高；

項(xiàng)目結(jié)果：

真點(diǎn)漏失率0,假點(diǎn)去除率90%,直通率40%；

當(dāng)前，ARS系統(tǒng)已成功覆蓋部署60+工廠，連線設(shè)備數(shù)量>700臺(tái)。

經(jīng)過多個(gè)落地項(xiàng)目證明，ARS可有效幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高企業(yè)效率，減少人力成本！