高功率切割市場(chǎng)現(xiàn)狀

隨著激光行業(yè)的發(fā)展和下游產(chǎn)業(yè)需求的變化，高功率的激光切割設(shè)備已逐漸成為市場(chǎng)關(guān)注的熱點(diǎn)。高功率激光切割憑著速度和厚度上無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，目前已獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

但由于高功率激光切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段，部分操作人員對(duì)高功率激光切割工藝的掌握還不是很熟練，對(duì)生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象往往不知所措。

針對(duì)高功率切割中的不良現(xiàn)象，現(xiàn)在為大家?guī)?lái)幾個(gè)排查技巧。助您調(diào)試出合適的激光切割工藝參數(shù)，降低不良工件帶來(lái)的損失，從另一個(gè)角度助您降本增效。

高功率激光切割過(guò)程中產(chǎn)生不良工件的原因很多，主要從以下四個(gè)方面來(lái)排查。

一、基礎(chǔ)原因排查

發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查以下原因：

1、鏡片是否有污染；

2、噴嘴是否損壞；

3、光是否在噴嘴中心；

4、陶瓷體是否破損漏氣。

二、消除斷面帶條紋的方法

可能原因:

1、噴嘴選型不對(duì)：噴嘴過(guò)大；

2、氣壓設(shè)置不對(duì)：設(shè)置氣壓過(guò)大導(dǎo)致過(guò)燒有條紋；

3、切割速度不對(duì)：切割速度過(guò)慢或過(guò)快也會(huì)引起過(guò)燒。

解決辦法:

1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如下右圖效果，

三、消除底部瘤渣的方法

可能原因：

1、噴嘴選用過(guò)小，切割焦點(diǎn)不匹配；

2、氣壓過(guò)小或過(guò)大，切割速度過(guò)快；

3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法:

1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；

3、選用好的板材。

四、消除底部毛刺的方法

可能原因:

1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿足加工要求；

2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置；

3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。

解決辦法:

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;

2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置;

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

如何參照火花判斷切割速度是否合理

1、切割速度合理：切割火花是由上往下擴(kuò)散，切割面平穩(wěn)，下部無(wú)熔渣；

2、切割速度過(guò)快：切割火花傾斜；

3、切割速度過(guò)慢：切割火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，凝聚在一起。