太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程分為硅片檢測--表面制絨及酸洗--擴散制結(jié)--去磷硅玻璃--等離子刻蝕及酸洗--鍍減反射膜--絲網(wǎng)印刷--快速燒結(jié)等。

其中，常常有硅片雙片疊放的情況。如果沒有及時識別這種情況并進行剔除，便可能導(dǎo)致設(shè)備異?；蚴菚诤罄m(xù)工序中產(chǎn)生次品，造成物料浪費和經(jīng)濟損失。

今天小明就來給大家分享傳感器如何靈敏識別出光伏片在各個生產(chǎn)階段的物料單雙張狀態(tài)~

檢測場景

在光伏板絲網(wǎng)印刷機上，光伏片傳送過程中需要使用傳感器檢測物料是否多張，當(dāng)產(chǎn)品疊料或者空料時需要給出對應(yīng)的信號，機構(gòu)進行疊料剔除或空料不進行下一步動作。

難點分析：

1、光伏板在傳送過程中檢測，物料會有一定幅度的抖動

2、物料每次到位的位置會有一定偏差

3、疊料時料片之間存在間隙

4、光伏板表面高反光和吸光

解決方案

點擊圖片獲取更多產(chǎn)品資料

1、可選用明治MUD系列超聲波傳感器檢測物料空料和單雙張，三種檢測模式可調(diào)，具有學(xué)習(xí)示教功能，可以快速調(diào)試適應(yīng)現(xiàn)場多種規(guī)格物料檢測
2、檢測距離最遠(yuǎn)可達60mm，即使物料厚度稍稍超過標(biāo)準(zhǔn)測試范圍，通過20-30°傾斜角度安裝也能達到檢測要求，可完美兼容機臺抖動的場景

3、即使物料的位置有一定差異以及抖動也不會影響實際的檢測效果

4、IP65防護等級，可適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，如高溫、多塵、水霧等

產(chǎn)品參數(shù)

工作原理

傳統(tǒng)的單雙張檢測主要以機械厚度或是通過光線透過的能量大小差異，又或是采用高精度激光測距檢測被測物高度差異，來進行單雙張或多張識別。而當(dāng)前主流的工業(yè)設(shè)備，主要是使用超聲波原理來完成單雙張檢測。

它的工作原理是利用超高頻的超聲波發(fā)射器從薄片下方發(fā)送超聲波波束，聲波使薄片振動，而這也會在薄片另一邊產(chǎn)生一束非常小的聲波，被超聲波接收器接收到，當(dāng)信號透過兩層薄片（雙張）時會變得非常弱，無法到達接收器，傳感器在識別到異常時可以給設(shè)備發(fā)送異常信號，從而避免疊料和空料的情況下，機構(gòu)的常規(guī)運作造成不必要的損失。

超聲波檢測原理使得傳感器不受檢測物體的顏色、透明度、材質(zhì)（金屬、非金屬）、形態(tài)（固體、液體）影響，可廣泛應(yīng)用于區(qū)分薄片單雙張，如電池極片、硅片、紙張、木板、玻璃板等