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來料檢驗(yàn)入門

公司在采購物料到貨之后會有一個檢驗(yàn)的過程，需要驗(yàn)證產(chǎn)品符不符合當(dāng)初采購的要求，產(chǎn)品數(shù)量是否準(zhǔn)確，產(chǎn)品參數(shù)等各方面是否合格的，然后才會錄入系統(tǒng)、交付需求部門。保證來料合規(guī)主要有以下幾個目的：（1）確保物料的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、良品率各方面符合采購合同上的規(guī)定；（2）及早發(fā)現(xiàn)缺陷問題，便于明確界定責(zé)任，快速溯源問題點(diǎn)，減少排查時間；（3）避免不良品進(jìn)入生產(chǎn)線，造成生產(chǎn)浪費(fèi)，此外亦減少退貨和維修成本；（4）提高產(chǎn)品一致性，減少故障概率，從而提高客戶對產(chǎn)品的信任度。

因此，當(dāng)企業(yè)要自己來規(guī)模化地生產(chǎn)設(shè)備，尤其是當(dāng)設(shè)備涉及精密、高速或者高頻信號時，對基本元器件是有必要做來料檢驗(yàn)的，因?yàn)樵谶@種設(shè)備中，往往關(guān)鍵的RC元件位置會較多，對性能劣化的容忍度也較低，使用不良元器件很容易導(dǎo)致產(chǎn)品最終無法達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

來料檢測的分類可以按照檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)內(nèi)容分為以下幾類：

02

可靠性測試方案設(shè)計

可靠性測試基本流程和思路可以分為以下幾步，首先測定初始參數(shù)，如電阻值、電容值、電感值等，看下他們和標(biāo)稱的誤差。在這一步，我們其實(shí)就已經(jīng)針對關(guān)鍵功能做了檢驗(yàn)。然后進(jìn)行極限條件測試，看元件在標(biāo)稱的極限條件下是否能正常工作。第三步，我們需要來加速這些元器件的壽命消耗，通過極限條件、長時間工作來加速他壽命的損耗，提前把他的質(zhì)量缺陷暴露出來，最后再次測定參數(shù)，通過故障率來評估這批元件的質(zhì)量。除了基本的參數(shù)測定，測試最核心的部分就是如何去加速元器件的壽命損耗，常規(guī)的方法包括施加持續(xù)或者快速變化的高低溫環(huán)境以及滿負(fù)荷條件的持續(xù)工作。

可靠性測試所需設(shè)備和工具一般分為如下幾類，首先是用于老化元器件的溫濕度環(huán)境試驗(yàn)箱和程控電源，以及測定參數(shù)需要用到的儀器，如高精度的電阻表和高阻儀、LCR測試儀等。效率輔助工具方面，可以選擇樣品載板、開關(guān)矩陣和多路復(fù)用等。

在測試方案設(shè)計中，我們還需要考慮測試對象本身的特性，負(fù)載應(yīng)該加電壓還是電流，加多少？老化環(huán)境條件，溫濕度設(shè)多少，以及是否需要動態(tài)變化？老化時間，持續(xù)多長時間，一輪還是多輪？抽樣范圍，每批每種參數(shù)的元件抽多少？一般來說，這些都是需要多次的測試結(jié)果，綜合我們期望的產(chǎn)品可靠性，并且結(jié)合常用合作方物料的實(shí)際情況來決定，或者后期根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)慢慢修改優(yōu)化的。

03

可靠性測試系統(tǒng)

目前業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)型的企業(yè)在可靠性測試方面，采用的是一種效率相對低下的笨方法，通過手動接線進(jìn)行測試，只能指定小的抽取樣本數(shù)。這種方法的缺點(diǎn)是，一方面手動連接、讀數(shù)可能會出現(xiàn)人為失誤，引起測量結(jié)果失真，另一方面，采樣數(shù)少了，樣本有時候就無法準(zhǔn)確描述元件批次整體的真實(shí)情況。測試流程也是比較簡單的環(huán)節(jié)循環(huán)，比如先高溫烤20個小時，拿出來測一測參數(shù)，測完一輪之后又繼續(xù)烤20小時，循環(huán)這個流程。有時候?yàn)榱耸r省事，直接高溫烤100個小時再進(jìn)行測量。這種測試流程無法監(jiān)測到環(huán)節(jié)中的精確信息，如元件是從多少個小時開始劣化的。而往往這些信息，對評估產(chǎn)品的壽命是會有很大的幫助的。

一部分企業(yè)在可靠性測試時還需要依賴第三方實(shí)驗(yàn)室，甚至直接要供應(yīng)方自己做一個自查報告。但不管是供應(yīng)方還是第三方出的報告，真實(shí)性都是存在疑問的。在運(yùn)輸或者存放元件的過程中，由于環(huán)境不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的自然老化，對于元件的品質(zhì)會有一定程度下降，也會導(dǎo)致之前的監(jiān)測報告失效。此外，依賴第三方進(jìn)行檢測，不僅會增加時間成本，同時也受限于第三方提供的檢測項目。

對前文提到的這些行業(yè)測試常見的缺點(diǎn)，虹科推出了多功能自動化解決方案，包括了一系列針對不同細(xì)分需求的測試系統(tǒng)套件，如大型機(jī)柜式的這種大規(guī)模測試系統(tǒng)，針對高校、實(shí)驗(yàn)室的交鑰匙一站式系統(tǒng)方案，也有靈活的可模塊化擴(kuò)容，一套就能同時支持電阻、電感、電容的可靠性測試方案。除了硬件，虹科解決方案也包括了可選的定制軟件開發(fā)服務(wù)。

虹科基本元件可靠性測試方案的自動化體現(xiàn)在哪里呢？

（1）全流程程控，可無人值守

在放入待測元件之后，即可通過程序設(shè)置好整個可靠性測試的步驟，包括待測件上電時間，預(yù)通電和滿負(fù)載分別是多少電流電壓，開啟、調(diào)整或者關(guān)閉溫濕度箱時間，以及在測試過程中，用內(nèi)置的多路復(fù)用去逐通道測量的時間等等。配置好測試條件后即可一鍵啟動讓系統(tǒng)自動跑這套流程。

（2）自動報警和切斷保護(hù)，閾值可調(diào)

測試中途如果有元器件失效了，系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)置好的電流電壓閾值自動檢測這個失效，然后斷開對應(yīng)測試通道和測試電源的連接，避免影響其它元件的繼續(xù)測試。

（3）全過程隨時測量，實(shí)時反饋

在元件失效在完成自動切斷保護(hù)之余，系統(tǒng)也提供自動報警功能。報警有多種形式，包括了現(xiàn)場級的小屏幕和指示燈以及遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)反饋，這樣既能滿足實(shí)時遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)整，也允許現(xiàn)場巡邏人員點(diǎn)檢時，就近獲取測試信息。

（4）開放API，可集成至企業(yè)系統(tǒng)

系統(tǒng)提供二次開發(fā)的程序接口，允許客戶自己來寫整個系統(tǒng)的控制程序，從而實(shí)現(xiàn)從用戶的角度保證程序的安全可控。

（5）接受規(guī)模擴(kuò)展、功能定制

虹科自主研發(fā)的基本元件老化測試系統(tǒng)提供一定程度上的規(guī)模擴(kuò)展，以及功能上的調(diào)整和定制，如有任何需求，歡迎聯(lián)系虹科。

虹科最新一代基本元件老化測試系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)如下。

以上是虹科基本元件可靠性測試方案的課程回顧，如果您對虹科方案感興趣或有更多定制需求，歡迎聯(lián)系虹科！