在生產(chǎn)ADSS光纜時生產(chǎn)線速度必須控制在一個合適的工藝要求范圍內(nèi)，護套生產(chǎn)線速度一般控制在20sim和25m/min不等，ADSS光纜的壁厚及外徑相對于普通光纜來說都要大，所以使得它的擠出量也相對的增加，在擠出過程中所釋放的熱量較大，如果生產(chǎn)速度偏高將造成到收線處的護套得不到相應(yīng)冷卻。即使速度合適但若第二節(jié)冷卻水槽不夠長，在正常生產(chǎn)一段時間后由于護套的不斷散熱將造成水穩(wěn)不斷升高，水溫沒有進行相應(yīng)的控制，從而也會出現(xiàn)到收線處的光纜冷卻不充分，這種情況更不適合生產(chǎn)長段長光纜。

ADSS為全介質(zhì)自承式光纜，每一根不同的光纜都需要根據(jù)各種不同條件進行設(shè)計，但無可否認(rèn)的是此類光纜都必須具備較好的抗拉力，對護套與芳綸的黏結(jié)要相當(dāng)?shù)木o密，如果選用的擠塑模具不合適將會造成如：護套后的護層回縮較大、在光纜受力后出現(xiàn)護層與芳綸脫節(jié)等等一系列問題，所以這也對我們的擠塑模具提出了更高的要求，在設(shè)計時遵循以下原則：

1. 使用的擠塑模具對護套后的后收縮必須越小越優(yōu)越;

2. 護套與芳綸層及內(nèi)護的緊密結(jié)合;

3. 同時考慮到效率，保證易于調(diào)節(jié)護層偏芯度;

3. 根據(jù)結(jié)構(gòu)的大小可放快速度并且保證擠出質(zhì)量避免包塊或小頸出現(xiàn)。

審核編輯 黃宇