MES 和 APS 有什么區(qū)別？MES 是一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，APS 是一個高級計劃排程系統(tǒng)系統(tǒng)，兩者是互補的關系，APS 和 MES 可以實現(xiàn)計劃和車間執(zhí)行的閉環(huán)管理模式。MES 和 APS 有什么區(qū)別？

mes和aps的區(qū)別:
MES 是智能化工廠的核心，集前端產(chǎn)品設計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理于一體，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程、維修服務、閉環(huán)協(xié)同生命周期管理。

APS是高級計劃智能排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，可能是因為優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度太重要了，技術門檻太高，所以拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，平衡生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)資源；應給出不同生產(chǎn)瓶頸階段的最優(yōu)生產(chǎn)調(diào)度計劃；實現(xiàn)快速調(diào)度，快速響應需求變化。

APS和MES在排產(chǎn)功能上是重疊的。不過，現(xiàn)在的趨勢是APS和MES融為社會一體，實現(xiàn)中國四個發(fā)展閉環(huán)：
1. 需求預測和訂單承諾閉環(huán)。
2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)。
3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)。
4.訂單承諾、訂單履行和交付的閉環(huán)形成了系統(tǒng)自治、自我反饋和自我決策。

從生產(chǎn)調(diào)度流程來看，APS 必須首先從 MES 系統(tǒng)中獲取相關的基礎生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理要求，才能實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度。所需信息包括以下幾個部分: 需要獲取生產(chǎn)任務信息、 ERP 系統(tǒng)到 MES 系統(tǒng)的生產(chǎn)任務和總體生產(chǎn)計劃、工藝信息，不僅僅是 MES 系統(tǒng)，還有其他系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝要求和其他信息，如: 加工程序、工裝工具、生產(chǎn)材料、加工類型及相關圖紙、說明書等具體信息; APS 調(diào)度需要考慮生產(chǎn)設備的狀態(tài)，即設備的能力，以準確滿足實際生產(chǎn)，加工 MES 系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)也是 APS 設備數(shù)據(jù)的重要來源; 工人技能、時間、效率、部門和團隊等信息也是 APS 所需要的信息之一。

MES和APS的集成主要是實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)過程的優(yōu)化簡化。APS獲取詳細的生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)、計劃和設備數(shù)據(jù)后，可以為MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理提供的調(diào)度信息包括兩部分。一是生產(chǎn)調(diào)度比較。APS這種先進的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)任務的不同調(diào)度策略，計算出不同的生產(chǎn)調(diào)度方案，系統(tǒng)會通過自動對比分析，提煉出最佳的生產(chǎn)調(diào)度效果。二是調(diào)度計劃，將最終的調(diào)度計劃，即具體的生產(chǎn)調(diào)度方案輸入MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)根據(jù)詳細的生產(chǎn)調(diào)度計劃，安排詳細的生產(chǎn)指令、工人、時間、工裝工具、道具等物料和輔料，從而指導具體的生產(chǎn)規(guī)格和計劃。

審核編輯 黃宇