長期以來信息技術(shù)IT和操作運(yùn)營技術(shù)OT是相互隔離的，隨著大數(shù)據(jù)分析和邊緣計(jì)算業(yè)務(wù)的對現(xiàn)場級實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集需求，IT和OT有了逐漸融合的趨勢。IT與OT融合，它賦予工廠的管理者監(jiān)控運(yùn)行和過程的能力大為增強(qiáng)，甚至可以預(yù)測到可能發(fā)生的任何意想不到的事件，未雨綢繆。它會(huì)加速生產(chǎn)節(jié)拍或速度、使能源和時(shí)間的消耗最小化，以及降低監(jiān)控資產(chǎn)的成本。

IT：Information Technology的縮寫，指信息技術(shù)；主要指的是企業(yè)中的各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)，包括ERP、MES、EAM、OA等，分布部署在不同的網(wǎng)絡(luò)層級。除了應(yīng)用系統(tǒng)，還有計(jì)算機(jī)，服務(wù)器等等，總之就是企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的相關(guān)技術(shù)和硬件。

OT：Operational Technology的縮寫，指操作層面的技術(shù)，比如運(yùn)營技術(shù)；主要指管理生產(chǎn)車間的硬件和軟件，包括PLC、SCADA、網(wǎng)關(guān)、機(jī)器人等等。OT主要分為設(shè)備層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層。

現(xiàn)代工業(yè)網(wǎng)絡(luò)主要呈“兩層三級”狀，都依附于工控系統(tǒng)?！皟蓪印奔础癐T層”和“OT層”，“三級”即工廠級、車間級、現(xiàn)場級。其中，IT層覆蓋工廠級，OT層覆蓋車間級和現(xiàn)場級。

OT層作用

?數(shù)據(jù)采集：指通過在線的傳感器等設(shè)備對被測對象進(jìn)行自動(dòng)采集數(shù)字或模擬信號，并傳送到DCS、PLC、SCADA、儀表等系統(tǒng)進(jìn)行分析、處理。全部的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含了傳感器、通訊接口，以及信號處理設(shè)備等。

?設(shè)備維修與維護(hù)：指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。包括事后維修、預(yù)測性維護(hù)等。

?遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制：通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)的方式，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控，并可通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對設(shè)備的啟停、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等運(yùn)行狀態(tài)的控制。

大致的區(qū)別？

IT技術(shù)主要應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部的信息管理、業(yè)務(wù)處理、數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域。比如制造業(yè)中IT用于生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫存管理、供應(yīng)鏈管理等方面。

OT技術(shù)主要應(yīng)用于現(xiàn)場運(yùn)營控制、設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集等領(lǐng)域。比如制造業(yè)中OT主要用于生產(chǎn)過程的控制、設(shè)備的監(jiān)控和維護(hù)等方面。

換句話來說，處理工廠的數(shù)據(jù)和信息，并以維護(hù)所制造產(chǎn)品的質(zhì)量為目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)，就叫IT。另外的團(tuán)隊(duì)控制和分析整個(gè)的生產(chǎn)過程以獲得進(jìn)一步的改善，這就是OT。

IT和OT的范圍如圖1所示。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES/制造運(yùn)營管理系統(tǒng)MOM處于IT和OT之間。

IT與OT結(jié)合好處

將OT 和 IT 分開是工業(yè)4.0之前的思維方式。

● 數(shù)據(jù)融合：將二者數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，做大數(shù)據(jù)分析，能夠打破數(shù)據(jù)孤島，使得產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)維到服務(wù)的所有環(huán)節(jié)都被打通，管理智能化，提高經(jīng)營決策效率。

●生產(chǎn)高效：通過IT技術(shù)對OT生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和優(yōu)化，使產(chǎn)出最大化。

● 優(yōu)化服務(wù)：實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的個(gè)性化定制和智能化管理，提高客戶滿意度和市場競爭力。

● 設(shè)備優(yōu)化：對車間設(shè)備進(jìn)行性能監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)，提高生產(chǎn)過程的安全性和可靠性，使生產(chǎn)性能最優(yōu)化。
● 大大減少生產(chǎn)耗費(fèi)的運(yùn)營成本和時(shí)間成本。

IT與OT融合條件
** 識別、驗(yàn)證和連接所有設(shè)備和機(jī)器**

無論是在企業(yè)內(nèi)還是在工廠現(xiàn)場，都應(yīng)該確認(rèn)，統(tǒng)一接入標(biāo)準(zhǔn)，只有兼容的的設(shè)備和系統(tǒng)才可以通信。既可以減少黑客攻擊、又可以減少對任何系統(tǒng)或機(jī)器的不受控風(fēng)險(xiǎn)。

安全性

加密設(shè)備之間的所有通信，將確保中繼數(shù)據(jù)的保密性。

數(shù)據(jù)完整性

確保從這些系統(tǒng)生成的數(shù)據(jù)的完整性，是一個(gè)高度優(yōu)先事項(xiàng)。如果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，任何解析都是毫無價(jià)值的。啟用軟硬件遠(yuǎn)程固件升級等將有助于確保它們的完整性。

結(jié)語

通過了解IT與OT的定義，挖掘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的潛力，IT 和OT 可以協(xié)同工作以確保更高的生產(chǎn)效率、可視性、靈活性和安全性。這可以幫助工業(yè)企業(yè)充分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，從而在短期和長期內(nèi)獲得更大的競爭力和盈利能力。
在這里給大家淺淺推薦鋇錸技術(shù)的一款分布式I/O模塊BL200。這款便是IT與OT融合的典型應(yīng)用之一了?。?！

審核編輯 黃宇